[實用新型]全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備

有效

• 申請號: 201320321357.0
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203371628U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 秦燕麗
• 申請（專利權）人: 秦燕麗
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李崧巖

1.全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，包括傳送帶（1），正面設置在傳送帶（1）上被傳送帶帶動并用于裝置生產原料的模具（2），位于模具（2）上方并用于擠壓模具（2）背面的皮帶擠壓機構，以及為傳送帶（1）提供動力的動力機構。

2.根據權利要求1所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述皮帶擠壓機構包括兩個通過支架（3）固定于傳送帶（1）傳輸方向上相對兩端的滾軸（4），設置在滾軸（4）外部包裹住滾軸且構成一個封閉的環形結構、用于擠壓模具（2）背面的背形軟膜（5）；滾軸（4）均位于背形軟膜（5）構成的環形結構的內部并與背形軟膜（5）緊密接觸，且背形軟膜（5）構成的環形結構的底面緊貼模具（2）的背面。

3.根據權利要求2所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，兩個滾軸（4）之間還至少設有一個位于背形軟膜（5）構成的環形結構的內部并與背形軟膜（5）緊密接觸、用于輔助背形軟膜（5）運動的輔助滾軸（6）。

4.根據權利要求2或3所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，在靠近所述傳送帶（1）的傳輸起始端還設有用于下壓背形軟膜（5）底面的彈簧壓輪機構（7）。

5.根據權利要求4所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述彈簧壓輪機構（7）包括設置于傳送帶（1）寬度方向上的兩端的固定框架（71），下端穿過該固定框架（71）的上框并延伸至固定框架（71）內的調節桿（72），與該調節桿（72）下端緊固連接的彈性調節件（73），以及位于背形軟膜（5）構成的環形結構內、與彈性調節件（73）連接且受其控制可在豎直方向上上下移動的壓輪（74）。

6.根據權利要求5所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述彈性調節件（73）包括與調節桿（72）下端緊固連接的調節框，以及設置在調節框內的彈簧；該彈簧一端與調節框的上框連接，其另一端與壓輪（74）連接。

7.根據權利要求5或6所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，還包括用于限制背形軟膜（5）在傳送帶（1）寬度方向上的自由度的定位裝置。

8.根據權利要求7所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述定位裝置包括對稱設置于背形軟膜（5）寬度方向上兩端的定位滑輪或定位滾筒（8）。

9.根據權利要求7所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述定位裝置包括設置于滾軸（4）長度方向上的兩端且緊貼背形軟膜（5）的限位擋板（9）。

10.根據權利要求8或9所述的全自動背面循環滾動擠壓式軟模成型設備，其特征在于，所述背形軟膜（5）為由硅橡膠制成的帶狀體，且在其上設有網格布；在所述模具（2）兩側還設有用于防止原料因擠壓而掉落的擋板（10）。