[實用新型]具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統

有效

• 申請號: 201320320246.8
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203392849U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 單玉樓;黃宜勇
• 申請（專利權）人: 東臺市通港石墨設備有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統。

背景技術

氯氣與氫氣反應生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應熱：0.5H₂+0.5Cl₂＝HCl-22.063Kcal/mol，即每合成1千克氣態氯化氫放出605.11Kcal熱量，相當于0.95kg中壓蒸汽的熱焓。氯氣與氫氣在合成爐內以燃燒形式反應生成氯化氫，火焰中心區溫度達到2500℃以上，生成的氯化氫氣體溫度在2000℃以上，這些熱量相當可觀，完全可以用來副產蒸汽。

對于氯化氫合成中的熱能利用，國內主要有二種方法。一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產熱水。另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產熱水或0.2～0.3Mpa壓力的蒸汽。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產的熱水應用范圍有限。

由于石墨是非金屬脆性材料，受強度和使用溫度的限制，在副產蒸汽時石墨爐筒作為產汽的受壓部件，安全上存在一定隱患。采用石墨制的氯化氫合成爐副產的熱水或低壓蒸汽應用范圍同樣有限。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統，所述具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統包括副產蒸汽氯化氫合成爐和與之連接的汽包；

所述具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統還包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置與氯化氫氣體出口連接，即為具有硅粉的三氯氫硅合成爐。

具體地，所述副產蒸汽氯化氫合成爐的主體結構自下而上分為合成燃燒段、水冷壁蒸汽發生段和氯化氫冷卻段；

所述合成燃燒段具有石墨爐底，所述石墨爐底上設置有石墨爐筒和燈頭座，所述燈頭座連接有石英燈頭；

所述石墨爐底端部設置有鋼底座，所述石墨爐筒外周設置鋼外殼，所述鋼外殼與石墨爐底之間具有冷卻水道。

具體地，所述水冷壁蒸汽發生段包括水冷壁爐筒，所述水冷壁爐筒的上端部設置上端環形集水箱，所述水冷壁爐筒的下端部設置下端環形集水箱。

具體地，所述水冷壁爐筒為鋼制的水冷壁爐筒。

具體地，所述氯化氫冷卻段的外部設置具有冷卻水通道的鋼外殼，所述氯化氫冷卻段的內部設置石墨內壁。

具體地，所述氯化氫冷卻段具有過渡段，所述過渡段上方設置有塊孔式石墨換熱塊，所述過渡段一側設置有氯化氫氣體出口；

所述石墨換熱塊具有中間流道，所述石墨換熱塊上方設置有上封頭。

具體地，所述汽包為蒸汽發生分離裝置；

所述汽包一端設置有副產蒸汽輸出管，另一端設置有補充軟水管；

所述汽包通過上升管、下降管與所述水冷壁蒸汽發生段連接組成蒸汽發生系統。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過合成爐高溫區段設置的鋼制水冷壁爐筒，合成段頂部和底部區段設置的石墨材質爐筒，既克服了石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段頂部和底部容易腐蝕的缺點，使氯化氫合成中的熱能得到充分利用；又通過設置尾氣處理裝置，使得氯化氫尾氣處理后再排放，符合環保要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統，參見圖1，所述具有尾氣處理裝置的副產蒸汽氯化氫合成系統包括副產蒸汽氯化氫合成爐1、汽包2和尾氣處理裝置3。

具體地，副產蒸汽氯化氫合成爐1的主體結構自下而上分為合成燃燒段11、水冷壁蒸汽發生段12、氯化氫冷卻段13；合成燃燒段11的上方設置有水冷壁蒸汽發生段12，水冷壁蒸汽發生段12的上方設置有氯化氫冷卻段13；水冷壁蒸汽發生段12與汽包2組成蒸汽發生系統。