[實用新型]三維打印機樹脂材料送絲機構

有效

• 申請號: 201320320001.5
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203371686U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 周宏志;方學偉;陳曉杰;王聰
• 申請（專利權）人: 吳江中瑞機電科技有限公司
• 主分類號: B29C31/08
• 分類號: B29C31/08;B29C67/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

?本實用新型涉及先進制造快速成型設備技術領域，尤其涉及一種三維打印機樹脂材料送絲機構。

背景技術

快速成型設備是上個世紀八十年代后期，隨著先進制造技術快速成型理論的產生與日益完善，發展起來的一種設備。FDM設備是快速成型設備中十分重要的一類，具有制造成本低，制件可打磨性好，設備輕巧，設備環保等優點，成為快速成型設備中，一經商品化推廣就取得很大經濟效益的設備。

????FDM設備的成形原理是將絲狀容性材料加熱，通過送絲機構送進熱熔噴頭，在噴頭內加熱融化，在計算機的控制下噴頭沿著零件的截面輪廓與填充路徑運動，同時在半融狀態下的成形材料隨著運動，在預先程序中設定的位置噴出凝結，與周圍已經凝固的部分粘連，如此在各個截面層層推進最終形成三維實體。經過一定的開發與研究，對FDM設備成形制件的尺寸精度和表面質量產生重要影響的設備有送絲機構、整機的成形運動系統、材料的屬性等。FDM所使用的材料與其他成型技術相比，可以應用的材料比較有限。整機的成形運動系統工作原理與NC設備相似，通過算法補償，技術運用十分成熟，可以繼續提高的精度有限。其中通過創新設計和優化送絲機構設計的手段，來達到提高成型制件的尺寸精度和表面質量的目的，具有很大的可實施性。FDM設備的關鍵部分就在出絲頭部分，這部分集中了FDM設備的重要部件，包括傳感器以及加熱塊棒等重要部件。對于FDM影響其成型精度以及速度的原因比較復雜，但是其中影響很大的部分就是送絲機構的設計。傳統送絲機構的設計存在絲材直徑不能更換，絲材熔融時保溫效果差等缺陷，從而嚴重影響成型效果。

????針對上述現狀，需要設計一種可以克服傳統FDM快速成型機出絲頭部絲材直徑單一以及絲材熔融時保溫效果差的新型FDM快速成型機的送絲機構。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡易、成本低廉并且滿足成型精度以及成型速度的三維打印機樹脂材料送絲機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種三維打印機樹脂材料送絲機構，包括支座，所述支座右上方上設置有步進電機，步進電機輸出端設置有主動帶輪，所述主動帶輪上連接有推料桿，推料桿穿過設置在支座上的加熱塊并在其端部設置有噴頭，所述加熱塊上至少設置有兩個用于安裝加熱棒的孔；所述位于支座上推料桿右側部位設置有兩個上下并列的軸承座，所述軸承座之間設置有傳動軸，傳動軸位于軸承座上方的一端設置有從動帶輪，該從動帶輪通過傳動帶與帶輪連接，傳動軸位于軸承座下方的一端端部設置有主動齒輪，該主動齒輪與設置在軸承座下方齒輪箱內兩個對稱的傳動齒輪嚙合，所述齒輪箱上設置有擋料板，擋料板與齒輪箱之間設置有絲材，該絲材通過傳動齒輪傳送，并與設置在加熱塊與齒輪箱相對應一側的接頭連接。

優選的，所述加熱塊上方與推料桿連接的外部設置有散熱槽。

優選的，所述加熱塊下方設置有貼片式傳感器。

優選的，所述貼片式傳感器具有兩片。

優選的，所述接頭右端部中心設置有一直徑5mm的孔，左端部設置有一可調節孔徑的導孔。

優選的，所述導孔孔徑為1～5mm。

優選的，所述推料桿上部是光桿軸，下部是直徑變化的螺紋，絲材從接頭進來之后先與推料桿下部的粗徑螺紋接觸。

優選的，所述擋料板底部設置有兩個可以調節擋料板與絲材之間間距的滑槽，所述滑槽內設置有雙螺母。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：這種三維打印機樹脂材料送絲機構采用貼片式熱傳感器，還有銅加熱棒對絲材進行加熱，同時實現溫度采集，實現對絲材出料速度以及出料溫度的控制，達到克服傳統加熱部分的缺陷，提高FDM快速成型機的成型精度和成型速度。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型三維打印機樹脂材料送絲機構結構示意圖；

圖2是圖1中推料桿的結構示意圖；

圖3是圖1中擋料板側面結構示意圖；

圖4是圖1中擋料板俯視圖。

圖中：1、步進電機；2、帶輪；3、支座；4、推料桿；5、散熱槽；6、加熱棒；7、孔；8、加熱塊；9、貼片傳感器；10、噴頭；11、擋料板；12、絲材；13、20、傳動齒輪；14、齒輪箱；15、17、軸承座；16、傳動軸；18、從動帶輪；19、接頭。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：