[實(shí)用新型]圓柱電池裝配流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320319992.5
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203288697U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左文明
• 申請（專利權(quán)）人: 左文明
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔣劍明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池制造加工制備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱電池裝配流水線。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的各種電器設(shè)備都明顯趨于小型化、自動(dòng)化和智能化。目前，在圓柱鋼殼電池的制造生產(chǎn)過程中，電池空殼需要依次經(jīng)過滾槽機(jī)的滾槽加工、注液機(jī)注入電解液、焊蓋帽機(jī)焊接電池極耳和電池蓋帽以及封口機(jī)對電池進(jìn)行封口等工序，然而，目前的圓柱電池的生產(chǎn)大都還是依靠工人操作單臺(tái)設(shè)備以手工裝配方式進(jìn)行，雖然每臺(tái)自動(dòng)滾槽機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)、自動(dòng)封口機(jī)可以單獨(dú)完成一個(gè)工序，但每一臺(tái)設(shè)備需要配一個(gè)勞動(dòng)力，而且放料、收料需要大量的時(shí)間擺放，操作人員多，生產(chǎn)一致性差，效率低，電池質(zhì)量難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種將自動(dòng)滾槽機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)以及自動(dòng)封口機(jī)這4種機(jī)臺(tái)連接成一條效率高、穩(wěn)定性好、節(jié)省人工的圓柱電池裝配流水線。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

圓柱電池裝配流水線，包括工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)上依次設(shè)有對電池空殼滾槽加工的自動(dòng)滾槽機(jī)、注入電解液的自動(dòng)注液機(jī)、焊接電池極耳和電池蓋帽的自動(dòng)焊蓋帽機(jī)以及對電池進(jìn)行封口的自動(dòng)封口機(jī)，各機(jī)構(gòu)通過PLC控制器控制。

具體的，所述自動(dòng)滾槽機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)、自動(dòng)封口機(jī)通過送料導(dǎo)軌依次相連。

具體的，所述自動(dòng)滾槽機(jī)設(shè)有推料裝置。

具體的，所述推料裝置包括一推塊及與推塊固定連接的氣缸，所述固定在工作臺(tái)上，所述推塊的一端部部分嵌入設(shè)置在所述送料導(dǎo)軌的進(jìn)料端。

所述自動(dòng)封口機(jī)的送料導(dǎo)軌的側(cè)邊配有工件感應(yīng)組件。

具體的，所述自動(dòng)焊蓋帽機(jī)至少包括極耳對位機(jī)構(gòu)，所述極耳對位機(jī)構(gòu)包括位移氣缸、旋轉(zhuǎn)輪、靠輪、電機(jī)及檢測器，所述位移氣缸裝設(shè)于工作臺(tái)，所述靠輪裝設(shè)于位移氣缸的延伸端，所述旋轉(zhuǎn)輪裝設(shè)于電機(jī)的輸出端，所述檢測器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的上方，所述電池送入極耳對位機(jī)構(gòu)后，所述位移氣缸驅(qū)動(dòng)靠輪將電池向旋轉(zhuǎn)輪位置靠近以靠緊電池，所述檢測器檢測電池的極耳位置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪使電池旋轉(zhuǎn)，使電池的極耳按規(guī)則排列。

具體的，所述檢測器包括一錐形零件及設(shè)置在錐形零件一側(cè)的接收光纖裝置，所述錐形零件與接收光纖之間形成檢測空間，所述錐形零件安裝在一可上下升降的支架上，所述錐形零件設(shè)有發(fā)送光纖裝置。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型將自動(dòng)滾槽機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)和自動(dòng)封口機(jī)4臺(tái)單獨(dú)的機(jī)器連接成了一體，并通過PLC控制器，使圓柱電池的裝配機(jī)臺(tái)形成流水線式的自動(dòng)化設(shè)備，工作穩(wěn)定，操作人員減少，生產(chǎn)一致性好，顯著提供生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的極耳對位機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種圓柱電池裝配流水線，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上依次設(shè)有對電池空殼滾槽加工的自動(dòng)滾槽機(jī)2、注入電解液的自動(dòng)注液機(jī)3、焊接電池極耳和電池蓋帽的自動(dòng)焊蓋帽機(jī)4以及對電池進(jìn)行封口的自動(dòng)封口機(jī)5，各機(jī)構(gòu)通過PLC控制器控制。將自動(dòng)滾槽機(jī)、自動(dòng)注液機(jī)、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)和自動(dòng)封口機(jī)4臺(tái)單獨(dú)的機(jī)器連接成了一體，并通過PLC控制器，使圓柱電池的裝配機(jī)臺(tái)形成流水線式的自動(dòng)化設(shè)備，工作穩(wěn)定，操作人員減少，生產(chǎn)一致性好，效率高。

所述自動(dòng)滾槽機(jī)2、自動(dòng)注液機(jī)3、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)4、自動(dòng)封口機(jī)5通過送料導(dǎo)軌6依次相連。通過送料導(dǎo)軌將電池依次傳送到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，替代現(xiàn)有技術(shù)中采用人工放料、收料以及擺放物料,可以大大地提高生產(chǎn)效率,節(jié)約了人力和工時(shí)。

如圖結(jié)合圖1與圖2所示，所述自動(dòng)滾槽機(jī)設(shè)有推料裝置。所述推料裝置包括一推塊8及與推塊固定連接的氣缸（圖中未示出），所述氣缸固定在工作臺(tái)1上，所述推塊8的一端部部分嵌入設(shè)置在所述送料導(dǎo)軌6的進(jìn)料端。通過推料裝置對整個(gè)圓柱電池裝配流水線進(jìn)行供料，充分提高送料導(dǎo)軌的利用率；工作時(shí)，氣缸控制推塊向送料導(dǎo)軌下游推進(jìn)一次后回到原位，準(zhǔn)備下一次送料，能保證供料的節(jié)拍與整個(gè)裝配流水線的生產(chǎn)節(jié)拍一致，安全穩(wěn)定。

需要指出的是，上述推料裝置可以設(shè)置有多個(gè)，也可以設(shè)置在自動(dòng)注液機(jī)3、自動(dòng)焊蓋帽機(jī)4、自動(dòng)封口機(jī)5等設(shè)備的進(jìn)料端，用于驅(qū)動(dòng)電池向機(jī)臺(tái)供料，所述推料裝置均通過PLC控制器控制，達(dá)到自動(dòng)供料的目的。