[實用新型]切邊模具退料機構

有效

• 申請號: 201320319728.1
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203459579U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 周廣利;潘雅楠;王利梅
• 申請（專利權）人: 秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司
• 主分類號: B21D45/06
• 分類號: B21D45/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體的說涉及一種鍛件切邊模具的退料機構。?

背景技術

鍛件切邊模具一般包含上模刃口、下模、退料板三個部分。其退料過程如圖1：鍛件1經上模刃口剪切后，毛邊2掉落在退料板3上；上模刃口抬起并取走鍛件后，退料板上升至設定高度；最后，水平打料器將毛邊2打出。?

目前，退料機構一般采用液壓驅動、電器元件控制限位鎖定。但該種結構的應用受環境條件限制，而且其制造、維修、保養費用較高，對于普通的鍛件切邊模具來說不經濟。為了節約成本，也有一些鍛件切邊模具采用上模拉動、彈簧栓鎖卡限位，但這種結構在限位鎖定時會使退料板震動，經常導致毛邊位置偏移，不利于毛邊打出。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種切邊模具退料機構，借助機械機構自動退料的同時平穩完成限位鎖定，既降低了制造、維護的成本又解決了毛邊位置偏移的問題。?

本實用新型的技術方案是：一種切邊模具退料機構，其特征是：由鍵槽（4）、滑鍵（5）、?翻轉板（6）、固定芯軸（7）、上模連接桿（8）、轉軸（9）、彈簧導軌（10）組成，翻轉板（6）通過固定芯軸（7）安裝在滑鍵（5）上，可繞其翻轉，翻轉板（6）左側結構“U形”槽（12）與上模連接桿（8）上的轉軸（9）滑動接觸，翻轉板（6）右側結構滾輪（13）與彈簧導軌（10）滑動接觸。彈簧導軌（10）的導軌面粗糙度在Ra1.6以上。其中的翻轉板（6）上具備漸開凸圓（11）、“U形”槽（12）、滾輪（13）三種結構，漸開凸圓（11）輪廓為漸開線，位于漸開線起始端的切向平面與“U形”槽（12）平行。在翻轉板（6）上漸開凸圓（11）的具體輪廓為：以固定芯軸（7）為中心，半徑從35mm增至38mm順時針展開55?o所形成的漸開線，并且從漸開線的起始端切向延伸長15mm的平面。以翻轉板（6）的固定芯軸（7）為中心，“U形”槽（12）與滾輪（13）的位置夾角為15o。?

在退料板的滑鍵上安裝翻轉板，翻轉板可繞固定芯軸翻轉。翻轉板上以固定芯軸為中心的圓周方向上，按照一定的位置、角度分布有滾輪、“U形”槽、漸開凸圓三種結構。滾輪與一側的豎直彈簧導軌接觸且可輔助翻轉板沿其上下滑動。另一側，上模連接桿上的轉軸與“U形”槽內側滑動接觸。翻轉板順時針轉動120o后，漸開凸圓起始端的切向平面可轉到豎直方向。?

當上模連接桿豎直上升時，拉動翻轉板上“U形”槽，彈簧導軌的壓力矩M_n、連接桿的拉力矩M_s、滾輪的摩擦力矩M_f同時作用于翻轉板。當彈簧提供的壓力矩足夠，即M_n=M_s+M_f時，翻轉板不發生翻轉、持續上升并帶動退料完成退料。?

當滑鍵上升至鍵槽頂端時，上模連接桿繼續上升，拉力逐漸增大。至M_s>M_n時，翻轉板順時針翻轉，漸開凸圓與彈簧導軌接觸、滑動直至其切平面貼合，此時機構限位鎖緊。機構以漸開線擠壓彈簧導軌的形式鎖緊，其過程漸進、平穩，避免退料板震動而導致毛邊偏移情況的發生。?

在翻轉的過程中，“U形”槽的開口方向順時針轉過120o，達到開口向上的位置，上模連接桿上的轉軸從開口移出，實現自動脫離。?

鍛件取出后打料器在打料的同時帶動彈簧導軌水平移動，直至導軌與漸開凸圓脫開，翻轉板在自重的作用下逆時針轉動，實現自動復位。?

附圖說明

附圖1為切邊模具退料板示意圖?

附圖2為切邊模具退料機構示意圖?

附圖3為退料機構翻轉板結構示意圖?

圖中：1-鍛件，2-毛邊，3-退料板，4-鍵槽，5-滑鍵，6-翻轉板，7-固定芯軸，8-上模連接桿，9-轉軸，10-彈簧導軌，11-漸開凸圓，12-“U形”槽，13-滾輪?

具體實施方式

如圖2所示，一種切邊模具退料機構，其特征是：由鍵槽4、滑鍵5、?翻轉板6、固定芯軸7、上模連接桿8、轉軸9、彈簧導軌10組成。翻轉板6通過固定芯軸7安裝在滑鍵5上，可繞其翻轉。翻轉板6左側結構“U形”槽12（如圖3所示）與上模連接桿8上的轉軸9滑動接觸。翻轉板6右側結構滾輪13（如圖3所示）與彈簧導軌10滑動接觸。彈簧導軌10的導軌面粗糙度在Ra1.6以上。?