[實用新型]油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置

有效

• 申請號: 201320319237.7
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN203320104U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 奚運濤;慕立俊;楊全安;李瓊瑋;楊立華;李慧;何淼;付彩利;古正富
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C23C4/16
• 分類號: C23C4/16
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 杜伊芳

技術領域

本實用新型涉及一種油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置，屬于管件防護層噴涂技術領域。

背景技術

熱噴涂技術是利用某種熱源如電弧、等離子弧及燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰流的動力和外加的高速氣流霧化，以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面，與基體材料結合，形成具有耐磨、耐蝕、耐熱和抗高溫氧化等功能的表面覆蓋涂層。目前，雙金屬復合涂層油管的加工主要采用手工或半手工小批量生產，管件較長，操作要求高，加工難度大，運動穩定性差，容易產生跳動和擺動，同一截面上的涂層厚度不均，生產效率低。對于雙金屬復合涂層而言，底層的厚度和質量會直接影響到面層，若底層出現質量問題，涂層會出現厚度不均、露點或局部堆積等現象，影響整個涂層的性能，增加廢品率，浪費表層熱噴涂材料。此外，熱噴涂加工普遍在開放式的車間內進行，勞動條件較差，熱噴涂釋放的大量氣、熱和光嚴重污染環境，威脅工人健康。上述問題均會弱化雙金屬復合涂層技術在氣井油管防腐方面的推廣應用，影響熱噴涂技術的長遠發展。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置，其能很好的解決上述問題，具有油管搬運平穩、噴涂安全環保和自動在線檢測等特點。

本實用新型的具體技術內容如下：

本噴涂裝置由對稱設置的油管搬運機構和第一傳送機構、自回收循環噴砂機、第二傳送機構、絲扣清洗機構、第三傳送機構、熱清洗干燥裝置、第四傳送機構、并排設置的兩臺連續熱噴涂控制裝置和第五傳送機構順序連接組成，其中絲扣清洗機構、熱清洗干燥裝置和連續熱噴涂控制裝置均與連接儲氣罐，儲氣罐、空氣過濾器和螺桿空壓機通過高壓氣管連接。

油管搬運機構的搬運支架固定于地面，支架頂端連接設有軌道的橫板；橫板上設有固定框架，框架兩端分別設有前擋板和后擋板，框架內設有行走小車，小車滾輪嵌在軌道上；行走小車上設有立式氣缸，立式氣缸頂面通過支撐桿和調節螺母連接托盤；水平氣缸兩端分別連接前擋板和立式氣缸側面。

傳送機構的支架固定于地面，支架平臺下方設有固定于地面的電機座，電機通過地腳螺栓固定在電機座上。支架平臺上設有左、中、右三根橫梁，橫梁上的軸承支撐兩縱由斜向涂層滾輪、連接軸和萬向連軸節連成的傳動裝置，傳動裝置端部通過鏈輪和鏈條連接傳動軸，傳動軸另一端連接電機。

連續熱噴涂控制裝置的密閉式的噴涂箱上設有排氣通風管和護目觀察窗，箱側壁上設有供油管通過的孔，箱內固定有雙絲電弧噴涂槍和連接主機的高速攝像頭。噴涂箱箱外設有連接雙絲電弧噴涂槍的自動送絲機構，箱外靠近油管處設有超聲波測厚儀。自動送絲機構、超聲波測厚儀和主機均通過導線連接可編程邏輯控制器PLC。

本油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置的有益效果如下：

油管搬運機構舉放和搬運平穩，無沖擊，能避免滾輪損傷或油管變形，降低勞動強度，提高涂層加工效率。傳送機構的摩擦傳送結構簡單，速度可調，傳送平穩，斜向涂層滾輪能耐高溫氧化、耐磨損及增大摩擦力。連續熱噴涂控制裝置具有排風、降低噴涂中的有害氣體、熱量及強光對環境及人體傷害等功能，能時時進行觀測和在線監測，及時調整不當工藝參數，降低廢品率和表層原材料浪費，顯著提高整體涂層的性能。本噴涂裝置能實現油管雙金屬復合涂層的連續熱噴涂加工，噴涂過程全自動化生產，無需人工干預，效率高，涂層厚度均勻，結合強度高。

附圖說明

圖1為油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置示意圖。

圖2為油管搬運機構示意圖。

圖3為傳送機構示意圖。

圖4為連續熱噴涂控制裝置示意圖。

具體實施方式

實施例：

參照圖1至4對本實用新型的實施例進一步說明：

如圖1所示，本油管外壁雙金屬連續熱噴涂裝置由對稱設置的油管搬運機構1和第一傳送機構2、自回收循環噴砂機3、第二傳送機構2、絲扣清洗機構4、第三傳送機構2、熱清洗干燥裝置5、第四傳送機構2、并排設置的兩臺連續熱噴涂控制裝置6和第五傳送機構2順序連接組成，其中絲扣清洗機構4、熱清洗干燥裝置5和連續熱噴涂控制裝置6均連接儲氣罐7，儲氣罐7、空氣過濾器8和螺桿空壓機9通過高壓氣管連接。