[實用新型]一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320318888.4 | 申請日: | 2013-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN203300935U | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李靈軍;葉劍昆;毛耘剛 | 申請(專利權(quán))人: | 南車成都機車車輛有限公司 |
| 主分類號: | H01R39/04 | 分類號: | H01R39/04 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 錢成岑;詹永斌 |
| 地址: | 610057 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 傾斜 式退刀槽 電動機 換向器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及電動機換向器領(lǐng)域,尤其是涉及一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的直流電動機和脈流電動機(以下統(tǒng)稱電動機)的換向器在加工過程中,為了便于進一步對換向器的云母片進行下刻,同時也便于電動機在正常運行過程中將因碳刷與換向器表面摩擦所產(chǎn)生的碳粉排出,必須在換向器工作面(4)與電樞升高片(1)之間的90度夾角處加工一個退刀槽(2),加工后的退刀槽(2)呈上部缺口的長方形,如圖1所示。
但是,如果以上述的上部缺口的長方形退刀槽(2)加工方式所生產(chǎn)的換向器,則在對換向器的云母片進行下刻時,對于處在退刀槽(2)與換向器工作面(4)相結(jié)合部位的云母片,就很容易出現(xiàn)云母片缺損現(xiàn)象,如圖2所示。因此,導致電動機在運行過程中因碳刷與換向器表面摩擦所產(chǎn)生的碳粉容易在此處聚集,造成電動機短路現(xiàn)象并引發(fā)匝間放炮故障,造成電能和人力資源的極大浪費,而且生產(chǎn)效率低下,給電動機的生產(chǎn)帶來很大的不便。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器,減少電動機短路現(xiàn)象的發(fā)生,降低電動機匝間放炮的故障率,提高電動機的生產(chǎn)效率。
本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器,在所述換向器的工作面與電樞升高片之間的90度夾角處加工有退刀槽,所述的退刀槽是傾斜式退刀槽,其開口方向背離轉(zhuǎn)軸,并且開口端長度大于底部長度。
優(yōu)選地,所述的退刀槽的底部與電動機換向器的轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行,退刀槽的一側(cè)邊位于電樞升高片端部并與轉(zhuǎn)軸的中心軸線垂直,另一側(cè)邊與換向器工作面之間的夾角小于90度。
優(yōu)選地,所述的退刀槽的底部與電動機換向器的轉(zhuǎn)軸的中心軸線平行,退刀槽的一側(cè)邊位于電樞升高片端部并與轉(zhuǎn)軸的中心軸線垂直,另一側(cè)邊與換向器工作面之間的夾角為60-70度。
優(yōu)選地,所述的退刀槽的數(shù)量是一個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:由于電動機換向器采用了上述的傾斜式退刀槽,杜絕了在退刀槽與換向器工作面相結(jié)合部位的云母片出現(xiàn)缺損的可能性,并減少了電動機在運行過程中因碳刷與換向器表面摩擦所產(chǎn)生的碳粉在該部位積聚,從而減少了電動機短路現(xiàn)象的發(fā)生,降低了電動機換向器匝間放炮的故障率,極大地提高了電動機的生產(chǎn)效率,降低了制造成本,并且保證電動機的運行可靠性。
附圖說明
圖1為電動機換向器的退刀槽改進前的加工示意圖。
圖2為圖1所示電動機換向器的云母片缺損示意圖。
圖3為本實用新型一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器的退刀槽加工示意圖。
圖中部品標記:1-電樞升高片,2-退刀槽,3-云母缺損部,4-換向器工作面,5-下刻后云母的徑向線,6-轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
一種具有傾斜式退刀槽的電動機換向器,在所述換向器的工作面4與電樞升高片1之間的90度夾角處加工有退刀槽2,所述的退刀槽2是傾斜式退刀槽,其開口方向背離轉(zhuǎn)軸6,并且開口端長度大于底部長度。所述的退刀槽2的底部與電動機換向器的轉(zhuǎn)軸6的中心軸線平行,退刀槽2的一側(cè)邊位于電樞升高片1端部并與轉(zhuǎn)軸6的中心軸線垂直,另一側(cè)邊與換向器工作面4之間的夾角小于90度。
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