[實用新型]內倒角拉刀

有效

• 申請號: 201320318473.7
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203330503U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 陳利民;李成尚;柳軍賢
• 申請（專利權）人: 成都格潤特高新材料有限公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 楊剛

技術領域

本實用新型涉及一種空調壓縮機制造業整體硬質合金拉刀，尤其涉及一種內倒角拉刀。?

背景技術

刀具的切削性能取決于制造刀具的材料，刀具的結構和刀具切削部分的幾何參數。在生產中，刀具材料確定之后，刀具結構和刀具幾何參數對刀具的切削性能的影響十分重要。切削力的大小，切削溫度與刀具耐用度的高低，鐵屑形狀及其控制，加工質量的好壞，生產率的高低無一不與刀具結構和刀具幾何參數密切相關。刀具結構和刀具幾何參數選擇得合理，就能充分發揮刀具的切削性能，在保證加工質量的前提下，獲得理想的刀具耐用度，達到提高切削效率，降低生產成本的目的。?

因為合金鑄件有很多的雜質，而且其內部質點不均勻，目前使用的內倒角拉刀在使用過程中常常會因為這些原因發生崩刃和缺齒的現象。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服目前使用的內倒角拉刀在使用過程中時常會發生崩刃和缺齒的缺陷，提供一種不僅結構簡單，而且成本低廉，還能提高刀具的使用壽命，減少刀具的崩齒現象的內倒角拉刀。?

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：1內倒角拉刀，主要由拉刀主體組成，在所述拉刀主體上設有至少兩個刀齒，所述相鄰兩個刀齒之間設有一個容削槽，在所述刀齒的前后兩側分別設有前側刀刃和后側刀刃，所述刀齒的齒升量為0～－0.20mm。?

進一步的，所述前側刀刃與垂直方向形成前角，所述前角的角度為10～13度。?

同時，所述后側刀刃與垂直方向形成后角，所述后角的角度為15～30度。?

再進一步的，所述刀齒的齒距為6～10mm。?

更進一步的，所述刀齒的個數為7～10個。?

為了滿足需要，在所述拉刀主體上還設有貫穿拉刀主體側面的V型槽。?

為了更好地實現本實用新型，所述刀齒的刃帶為0。?

為了確保效果，所述拉刀主體由Co6或Co10的硬質合金制作而成。?

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：?

減少了拉刀的崩缺，提高了刀具的使用壽命，同時還提高了被加工工件的表面質量和加工精度。?

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。?

圖2為圖1的左視圖。?

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：?

1－拉刀主體，2—刀齒，3—容削槽，4—后側刀刃，5—前側刀刃，6—V型槽。?

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：?

實施例?

如圖1、2所示，本實用新型的內倒角拉刀主要由拉刀主體1組成，所述拉刀主體由Co6或Co10的硬質合金制作而成。在所述拉刀主體1上還設有至少兩個刀齒2，如圖1或2所示，所述刀齒2與拉刀主體1為一體結構，且該刀齒2的個數具體設置為7～10個，本實施例中的刀齒2設為10個。為了能減少了拉刀的崩缺，提高了刀具的使用壽命，所述刀齒2的齒升量設為0～－0.20mm，本實施例中的刀齒2的齒升量具體設置為－0.1mm。同時，所述相鄰兩個刀齒2之間還設有一個容削槽3，以便于在使用本實用新型的內倒角拉刀時通過容削槽3排出從加工工件上切削下來的切屑。?

如圖1所示，在所述刀齒2的前側設有前側刀刃5，所述前側刀刃5與垂直方向形成前角，所述前角的角度為10～13度，本實施例中的前角設為12度。在所述刀齒2的后側則設有后側刀刃4，所述后側刀刃4與垂直方向形成后角，所述后角的角度為15～30度，本實施例中的后角設為20度。?

在所述拉刀主體1上還設有V型槽6，所述V型槽6貫穿拉刀主體1的側面，如圖2所示。同時，所述刀齒2的齒距設為6～10mm，本實施例中刀齒2的齒距具體設置為10mm。所述刀齒的刃帶則設為0。?

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。?