[實用新型]一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐

有效

• 申請號: 201320317953.1
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203375840U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 宋福貴;李淑萍
• 申請（專利權）人: 山東炳坤騰泰陶瓷科技有限公司
• 主分類號: F27B17/02
• 分類號: F27B17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熔化物料的設備領域，具體涉及一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐。

背景技術

通常將混合后的各種粉狀原料熔化成玻璃熔液，玻璃熔液經水淬制得陶瓷熔塊。陶瓷熔塊在批量生產以前，為了使其各方參數達到最優狀態，一般要經過多次試驗來調整各原料及其配比。用來熔化陶瓷熔塊用原料的爐具，又被人們稱之為“馬弗爐”。

目前，所用馬弗爐的結構為：爐體中開設有爐膛，爐體的側壁上安裝有通往爐膛的爐門，爐膛中放置有材質為特級高鋁的坩堝。使用時，將各粉狀原料放于坩堝中，打開爐門將坩堝放于爐膛中，接通爐體的電源，加熱棒工作加熱坩堝，將粉狀原料熔化成玻璃熔液，然后將坩堝取出，把玻璃熔液倒入水槽進行水淬制備陶瓷熔塊。此種結構的馬弗爐在實際使用的過程中存在以下問題：

1、在爐體中盛有玻璃熔液的坩堝一般在1500℃左右，而倒取玻璃熔液時，需要將其取出進入室溫環境，由于溫差太大，坩堝的溫度發生驟降，高鋁材質的坩堝容易破裂而毀壞，加大了更換坩堝的頻率，增加了用戶的使用成本。

2、取出坩堝時，需要打開爐門，造成爐體內溫度的散失，增加了能源消耗，同時延長了原料的熔化時間，降低了馬弗爐的工作效率。

3、熔化原料時，坩堝的溫度太高，而所有的取放操作全由人工完成，加大了操作難度，且極不安全。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，能夠使坩堝在爐體外殼內直接加放料。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：設計一種熔化陶瓷熔塊用原料的實驗爐，包括爐體外殼和坩堝，爐體外殼與坩堝圍成的爐腔中安裝有硅鉬加熱棒，其特征在于：坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞。

優選的，坩堝底部的內腔呈倒立的尖錐狀。

優選的，硅鉬加熱棒與爐體外殼間的爐腔中填充有保溫層。

優選的，坩堝為石英坩堝。

優選的，放料口的下方設置有水箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、由于坩堝固定安裝在爐體外殼內，坩堝的頂部具有通往爐體外殼上方的加料口、底部具有通往爐體外殼下方的放料口，加料口上蓋裝有蓋板，放料口中配裝有高鋁堵塞，可以直接打開蓋板進行加料，打開高鋁堵塞進行放料，避免了人工對坩堝的取放操作，從而防止坩堝由于溫度驟降和人為操作不當被損壞；同時更加方便取放料操作。

2、由于坩堝底部的內腔呈倒立的尖錐狀，便于熔化好的玻璃熔液能夠完全自動從放料口中排出，減少了人工操作環節。

3、由于硅鉬加熱棒與爐體外殼間的爐腔中填充有保溫層，減少了硅鉬加熱棒熱量的散失，降低能源消耗，進一步提高了實驗爐的工作效率。

4、由于石英坩堝具有耐溫性強、保溫性好等特點，可以節約能源，并且其化學性能穩定，不與玻璃熔液產生化學反應，提高其熔化質量。

5、由于放料口的下方設置有水箱，可以直接將玻璃熔液排至水箱進行水淬制得陶瓷熔塊，減少了中間操作環節。

6、本實用新型結構簡單，便于在行業內推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中標記：1、爐體外殼；2、坩堝；3、硅鉬加熱棒；?4、蓋板；?5、保溫層；

6、高鋁堵塞；7、水箱；8、加料口。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的坩堝2固定安裝在爐體外殼1內，坩堝2的頂部具有通往爐體外殼1上方的加料口8、底部具有通往爐體外殼1下方的放料口，加料口8上蓋裝有蓋板4，放料口中配裝有高鋁堵塞5，坩堝2底部的內腔呈倒立的尖錐狀，便于熔化好的玻璃熔液全部自動從放料口中排出，減少了人為操作。爐體外殼1與坩堝2圍成的爐腔中安裝有硅鉬加熱棒3，硅鉬加熱棒3與爐體外殼1間的爐腔中填充有保溫層5，減少了硅鉬加熱棒3熱量的散失，降低能源消耗，進一步提高了實驗爐的工作效率。

上述坩堝2選用石英坩堝，由于石英具有耐溫性強、保溫性好等特點，可以節約能源，并且其化學性能穩定，不與玻璃熔液產生反應，提高其熔化質量。放料口的下方設置有水箱7，可以直接將玻璃熔液排至水箱7進行水淬制得陶瓷熔塊，減少了中間操作環節。