[實用新型]料倉風冷式物料烘干機

有效

• 申請號: 201320317725.4
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203375819U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陳學金;聶中全;陳桂蘭;聶忠海
• 申請（專利權）人: 宜賓市永寧機械有限責任公司
• 主分類號: F26B21/04
• 分類號: F26B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種烘干裝置。尤其適用于多種顆粒物料（如碳素材料、糧食等）的干燥和烘干。

背景技術??

電石行業的生產，多是采用電爐熔煉法，電爐熔煉法是將碳素材料與氧化鈣(CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(CaC₂)。所以，碳素材料（焦炭、蘭炭、白煤）是電石生產的重要原料。

碳素材料在各自的生產過程中，其內都會殘留有大量水分（5%-20%），在進入電爐之前，必須要進行干燥。否則，其內的水分會和CaO反應，生成氫氧化鈣粉末，對電爐的危害極大。

以往，干燥后的碳含水率為3%即可符合要求，因為以往的內燃式電石爐，碳含有的少量的水分（3%），會在電爐內的熱量的作用下蒸發，對反應有一定的影響，但能控制。

隨著國家節能減排的政策調整，決定全面禁用內燃式電爐，而全部采用密閉式的電爐，其原因是密閉式的電爐在缺氧條件下能產生CO，CO能作為能源氣體燃燒二次利用，相比之下，原來的內燃式的電爐產生的CO₂就不能達到這種要求。由于采用了密閉式的電爐，如果碳的含水率仍然是3%，那么這些水分就會分解成H₂和O₂，氫氧含量超標，密閉爐就可能有爆炸的危險，所以要求碳素材料必須具有更低的含水率，經過實踐證明，碳素材料的含水率在1%以下才能達到工藝和安全的要求。

根據國家規定，包括我公司在內的烘干機生產商都進行了技術改造，使烘干后的物料含水率在1%以下，具體改造過程可參見我公司之前申請的專利：201220388024.5、201220387910.6、201220388140.7、201220387981.6、???201220388094.0、201220387981.6、201220388024.5、201220388094.0、201220388140.7、201220387910.6。

我公司在新結構的烘干機的生產過程中，發現了新問題的出現：

由于經過烘干后碳素材料的含水率在1%以下，并且溫度又較高，在烘干機內很容易自燃，一旦自燃產生，就是重大的安全事故，經濟損失也很巨大。

我們研究后發現其原因是：在烘干塔的上部有高溫煙氣流過，高速流通的高溫煙氣盡管向碳素材料提供了氧氣但同時也會帶走大量的熱量(這個熱量是碳素材料在較高溫度條件下與氧氣反應產生的)，所以在正常工況下自燃現象不會發生在烘干塔上部；而在烘干機的下部，尤其是在最底部的料倉內，高溫煙氣處于低速流通狀態，在具有相當數量的氧氣量的同時熱量卻不能被風帶走，產生熱量集聚。

所以，料倉處于干燥、高溫、不流通的環境，是最容易發生自燃的環節。我們的杜絕自燃現象的重點就集中在對料倉的降溫處理上。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種料倉風冷式物料烘干機以彌補現有技術之不足。

本實用新型采用的技術方案是：料倉風冷式物料烘干機，包括機體和料倉，其特征是：在機體外設置有換熱器，換熱器和料倉之間設置有熱風管，換熱器和料倉之間設置有冷風管；在冷風管或熱風管管路上設置有風機。

優化的：料倉內設置有通風管，通風管和冷風管連通，通風管上有風孔；料倉內設置有抽風管，通風管和熱風管連通，通風管上有風孔。

本實用新型的有益效果在于：將料倉內積聚的大量熱量通過風管帶出，有效的降低了料倉內物料的溫度，從最容易發生自燃現象的薄弱環節著手改進，大大降低了自燃現象產生的幾率。尤其是循環冷風式的設計，利用封閉的風路，不會增加碳素材料的濕度，保證了干燥效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

機體1下端的料倉2內充滿著干燥后的碳素材料，這個環境不通風，熱量聚集，很容易自燃，我們通過冷風管3將冷空氣送入料倉2內，冷空氣將料倉2內的碳素材料的熱量帶走，并從熱風管4帶走。如此循環，不斷的冷卻著碳素材料。

整個管路由風機5提供動力。

在上述過程中，冷空氣進入料倉2，雖然能起到降溫的作用，但是冷空氣的水分也進入了料倉2，如果不斷的將環境中的冷空氣送入料倉2，肯定會使碳素材料的濕度增加，變成不合格產品。所以，我們將送出的干燥的熱風循環利用：將已經干燥的熱風通過熱風管4送入換熱器6，在換熱器6內，熱風進行冷卻后，再作為通過冷風管3作為冷風再次進入料倉2內，形成循環風路。這樣就不會增加碳素材料的濕度。