[實用新型]變頻電纜

有效

• 申請號: 201320317327.2
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN203351262U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 王軍勝;徐開華
• 申請（專利權）人: 安徽潤佳電纜集團股份有限公司
• 主分類號: H01B7/295
• 分類號: H01B7/295;H01B7/17;H01B7/22;H01B7/29;H01B7/02;H01B7/282;H01B3/28
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

【技術領域】

本實用新型涉及一種電線電纜，尤其涉及一種變頻電纜。

【背景技術】

變頻電纜主要用于變頻電源和變頻電機之間的連接。變頻電纜具有一系列的優點，如：低傳輸阻抗，電磁兼容性好，低工作電容，良好的抗干擾和低輻射性能等。傳統變頻電纜絕緣及護套材料為聚氯乙烯或交聯聚烯烴，阻燃性能差，且在高溫場合會迅速老化直至電纜報廢，不能用于高溫場合如融鐵爐等場合。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種新型變頻電纜，彌補現有控制電纜阻水方面的缺陷，可以從徑向和縱向綜合阻水，達到優越的阻水效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種變頻電纜，包括從內到外依次設置的導體、絕緣層、填充、繞包層、屏蔽層、及護套層，所述絕緣層為氟橡膠絕緣層，所述護套氟橡膠護套。

與現有技術相比，本實用新型就阻燃和耐高溫這兩方面進行改進，制得了變頻電纜，使電纜能夠用于高溫場合，而且具有高阻燃性能，能在熱風、高溫粒子等環境中安全穩定的運行。

【附圖說明】

圖1是本實用新型變頻電纜的橫截面圖。

【主要元件符號說明】

導體????????????1???????????主線絕緣線???10

變頻電纜????????100?????????絕緣層???????2

零線絕緣線??????20??????????填充?????????3

繞包層??????????4???????????屏蔽層???????5

護套層??????????6

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

【具體實施方式】

如圖1所示，為符合本實用新型的變頻電纜100。

變頻電纜100包括三根主線絕緣線10，三根零線絕緣線20。變頻電纜100從內到外依次設置的導體1、絕緣層2、填充3、繞包層4、屏蔽層5、及護套層6。三根主線絕緣線10設置在繞包層4內，且三根主線絕緣線10圍繞變頻電纜100的圓心相互之間呈120度分布。三根零線絕緣線20設置在繞包層4內，且三根零線絕緣線20圍繞變頻電纜100的圓心相互之間呈120度分布。所述三根零線絕緣線中一根零線絕緣線20位于相鄰兩根主線絕緣線10之間的外側。填充3位于主線絕緣線10的外側，也位于零線絕緣線20的外側。這種對稱結構加上銅絲編織或銅帶繞包屏蔽層能均化電場，對變頻電器起到良好的保護作用。玻璃纖維繩填充和玻璃纖維繞包帶的使用，增加了電纜的阻燃效果，絕緣和護套的采用氟橡膠材料，擊穿強度高，能在200℃高溫下長期穩定的運行，且高達75的氧指數能非常有效的阻止火勢蔓延，達到阻燃的效果。

根據GB/T395規定結合實際情況導體1采合適導體，按照標準選用一定規格的導體1，并確定單線的根數。按照上述要對銅線拉制成所需規格，拉絲在拉絲機上進行并對導體進行退火，單線表面應光滑、無油污、劃痕等。絕緣層2采用氧指數達75的氟橡膠塑料，加入特殊改性劑、阻燃劑、抗氧劑等其他特殊助劑，經特殊工藝加工而制得的粒狀料，可在橡膠擠出機（連硫）上擠出，擠出要按照工藝卡執行，擠塑機各個部分的工作溫度、螺桿的轉速、牽引的速度要符合規定，參照線芯的尺寸選擇合適的模具，放線時不能偏心，各個部件要協調工作。擠出后需要進行硫化，使氟橡膠分子結構由線狀變成網狀，提高絕緣的機械性能和電性能，杜絕絕緣表面有氣泡、魚眼、褶皺等問題。選擇合適的成纜機進行成纜，成纜的方向為右向。成纜節徑比要符合有關規定，各部件的速度也要遵循工藝卡的有關規定。填充3即用玻璃纖維絲將成纜的空隙填滿，保持電纜的圓整性。玻璃纖維繞包帶的方向為左向，采用搭蓋繞包，搭蓋大小為繞包帶寬度的10％-15％，繞包角度為25°-40°。屏蔽層5采用退火銅絲編織或銅帶繞包，銅絲編織密度不小于80％，銅帶繞包搭蓋率不小于15％。護套層6采用氟橡膠。護套層6的擠出與絕緣層2相似。

本實用新型就阻燃和耐高溫這兩方面進行改進，制得了變頻電纜，使電纜能夠用于高溫場合，而且具有高阻燃性能，能在熱風、高溫粒子等環境中安全穩定的運行。