[實(shí)用新型]大功率揚(yáng)聲器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320317284.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN203251426U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆峻;歐陽(yáng)正嵩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波東源音響器材有限公司
• 主分類號(hào): H04R9/06
• 分類號(hào): H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種聲音傳播設(shè)備，尤其是涉及一種大功率揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的大功率揚(yáng)聲器是指功率在1000W~10000W的揚(yáng)聲器，它的磁路由T鐵、磁鋼、夾板和音圈構(gòu)成，T鐵包括一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形部分和中心柱，中心柱上設(shè)置有中心孔，磁鋼和夾板依次套裝在中心柱上，T鐵、磁鋼和夾板通過(guò)螺絲固定并圍成環(huán)狀的空腔，夾板和中心柱之間存在間隙，音圈安置在間隙中。該大功率揚(yáng)聲器在使用時(shí)，音圈的熱量傳遞給T鐵，T鐵通過(guò)中心柱上中心孔的空氣流通來(lái)散熱。因此，音圈的散熱效果不好，經(jīng)常因散熱不及時(shí)、溫度過(guò)高而燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種音圈散熱效果好的大功率揚(yáng)聲器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種大功率揚(yáng)聲器，包括T鐵、磁鋼、夾板和音圈，T鐵包括一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形部分和中心柱，中心柱上設(shè)置有中心孔，磁鋼和夾板依次套裝在中心柱上，T鐵、磁鋼和夾板固定并圍成環(huán)狀的空腔，夾板和中心柱之間存在間隙，音圈安置在間隙中，所述T鐵的環(huán)形部分設(shè)置有多個(gè)呈圓周分布的并與空腔連通的導(dǎo)流孔，所述夾板的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)呈圓周分布的并與空腔連通的第一導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流孔和第一導(dǎo)流槽分別與外界相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在T鐵的環(huán)形部分設(shè)置導(dǎo)流孔，在夾板的內(nèi)壁上設(shè)置第一導(dǎo)流槽，使得導(dǎo)流孔、空腔和第一導(dǎo)流槽形成空氣流通通道，并使該空氣流通通道與外界相連通，在本大功率揚(yáng)聲器使用過(guò)程中，自身的振動(dòng)迫使周邊空氣在該空氣流通通道中流通，直接帶走音圈上的熱量，解決了音圈的散熱問(wèn)題，從而避免音圈因過(guò)熱而燒毀。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)導(dǎo)流孔截面積之和與多個(gè)導(dǎo)流槽截面積之和相等。空氣流通穩(wěn)定，對(duì)音效影響小。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流孔為3~12個(gè)。設(shè)置比較簡(jiǎn)便。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)流槽為3~12個(gè)。設(shè)置比較簡(jiǎn)便。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)流槽為半圓形。設(shè)置比較簡(jiǎn)便。

作為優(yōu)選，所述中心柱的外壁上設(shè)置有與空腔連通的多個(gè)呈圓周分布的第二導(dǎo)流槽。擴(kuò)大音圈與空氣的接觸，使音圈散熱效果更均勻。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)第一導(dǎo)流槽及多個(gè)第二導(dǎo)流槽的截面積之和與多個(gè)導(dǎo)流孔截面積之和相等。空氣流通穩(wěn)定，對(duì)音效影響小。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)流槽為3~12個(gè)。設(shè)置比較簡(jiǎn)便。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)流槽與第一導(dǎo)流槽等距離錯(cuò)位設(shè)置。使音圈散熱效果更均勻。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)流槽的軸線與導(dǎo)流孔的軸線在同一直線上。設(shè)置比較簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為圖1的A-A階梯剖視圖。

如圖所示：1、T鐵，11、環(huán)形部分，111、導(dǎo)流孔，12、中心柱，121、中心孔，122、第二導(dǎo)流槽，2、磁鋼，3、夾板，31、第一導(dǎo)流槽，4、音圈，5、螺絲，6、空腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本優(yōu)選實(shí)施例為一種大功率揚(yáng)聲器，包括T鐵1、磁鋼2、夾板3和音圈4，T鐵1包括一體結(jié)構(gòu)的環(huán)形部分11和中心柱12，中心柱12上設(shè)置有中心孔121，磁鋼2和夾板3依次套裝在中心柱12上，T鐵1、磁鋼2和夾板3通過(guò)螺絲5固定并圍成環(huán)狀的空腔6，夾板3和中心柱12之間存在間隙，音圈4安置在間隙中，?T鐵1的環(huán)形部分11設(shè)置有多個(gè)呈圓周分布的并與空腔6連通的導(dǎo)流孔111，夾板3的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)呈圓周分布的并與空腔6連通的第一導(dǎo)流槽31，導(dǎo)流孔111和第一導(dǎo)流槽31均與外界連通。

其中，導(dǎo)流孔111及第一導(dǎo)流槽31的大小和數(shù)量可根據(jù)大功率揚(yáng)聲器的不同功率進(jìn)行優(yōu)化選擇，數(shù)量一般為3~12個(gè)。

另外，中心柱12的外壁上也可設(shè)置有多個(gè)呈圓周分布的并與空腔6連通的第二導(dǎo)流槽122，第二導(dǎo)流槽122與外界連通；第二導(dǎo)流槽122的數(shù)量一般為3~12個(gè)。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，導(dǎo)流孔111為12個(gè)；第一導(dǎo)流槽31也為12個(gè)，且其截面為半圓形；第二導(dǎo)流槽122為12個(gè)，第二導(dǎo)流槽122與第一導(dǎo)流槽31等距離錯(cuò)位設(shè)置，且第二導(dǎo)流槽122的軸線與導(dǎo)流孔111的軸線在同一直線上。另外，12個(gè)第一導(dǎo)流槽31及12個(gè)第二導(dǎo)流槽122的截面積之和與12個(gè)導(dǎo)流孔111截面積之和相等。采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，音圈與空氣的接觸面積比較大，散熱效果比較好。