[實用新型]鏈條鍋爐改造的煤粉鍋爐

有效

• 申請號: 201320317262.1
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN203364124U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王利品;樓生友;李動振;何煥賢;陳天寶;詹靈通
• 申請（專利權）人: 諸暨天立環保節能技術有限公司
• 主分類號: F23C5/08
• 分類號: F23C5/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種鏈條鍋爐改造的煤粉鍋爐，屬于鍋爐裝置技術領域。

背景技術

燃煤鏈條鍋爐，結合圖1，主要包括上煤機1a、鏈條爐排2a、鍋爐本體3a、除渣機4a、?省煤器5a、鼓風機6a、引風機7a等設備，鏈條鍋爐多用于工業生產用能和人們的冬季供暖。目前國內在用的鏈條鍋爐約有60萬臺，由于鏈條鍋爐效率低，污染嚴重，近年來霧霾天氣、酸雨、粉塵污染事件頻發，嚴重影響了人們的生產生活。

針對上述問題，常規的解決辦法有兩種，一種是強制拆除，但由于鍋爐的使用壽命通常是在20年左右，建造時耗費的資金較多，加之其不可移動性，強拆后的鍋爐無法進行回收利用，強拆除了造成較大的經濟損失外，還會帶來相應的鍋爐污染源的轉移問題，不利于廢水、廢氣、廢渣等廢棄物的有效治理；第二種是采用先進的鍋爐技術進行改造的方式，該方法在可利用的鍋爐原件進行利用，并克服其原本存在的粉塵排放量大、燃燒效率低等問題，但缺陷在于，僅僅圍繞常規問題進行改良，例如采用分層上煤裝置改善燃煤的粒度分布，或者采用冷凝水回收技術，所有這些技術僅僅是治標不治本，無法從根本上解決目前燃煤鏈條鍋爐所面臨的能耗大、熱效率低、污染嚴重等急需解決的問題。

有基于此，做出本實用新型。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種增效節能、有助于環保的鏈條鍋爐改造的煤粉鍋爐。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

鏈條鍋爐改造的煤粉鍋爐，包括供煤系統、燃燒系統、PLC控制系統和后處理系統，PLC控制系統位于供煤系統和燃燒系統之間，用于檢測燃燒系統的燃燒情況，并控制供煤系統，所述的供煤系統包括煤粉儲塔和變頻給粉系統，煤粉儲塔為錐形立式結構，其下端與變頻給粉系統接通；燃燒系統包括燃燒器、爐膛、上鍋筒和下鍋筒，變頻給粉系統接通燃燒器，燃燒器與爐膛接通，爐膛內設置粉塵沉降室，爐膛內側壁依次設置有輻射受熱面和對流受熱面，上鍋筒和下鍋筒分別設置在爐膛的頂部外壁和中部外壁處。

為實現更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的PLC控制系統連接有若干個探頭，探頭分別安裝在上鍋筒、爐膛、燃燒器和煤粉儲塔內，用以實現流量、壓力溫度、水位、燃燒的自動控制，提高了系統運行的安全性，方便了司爐人員的操作，降低了司爐人員的勞動強度。

所述的后處理系統包括換熱器，換熱器優選煙氣換熱器，換熱器通過管道接通爐膛。

所述的換熱器后方設置有除塵器，除塵器優選布袋除塵器，用于去除煙氣中的粉塵。

本實用新型在原燃煤鏈條鍋爐的基礎上進行改造，周期短見效快；通過在爐膛前加裝高效煤粉燃燒器，并改原鍋爐層狀燃燒為懸浮室燃，有效降低了空氣過量系數（實際用空氣量與供應的空氣量之比），減小了鍋爐排煙煙氣量，提高了燃料的燃盡率，燃燒效率可提高10~15%左右，灰渣含碳量降低8~13%；通過PLC控制系統的探頭，實時監測燃燒狀況，探頭檢測的信號反饋給PLC控制系統后，PLC控制系統再向供煤系統發出信號，控制供煤量和燃燒器的燃燒，確保爐膛內燃燒溫度合理，降低N、S化污染物的生成；鍋爐本體的爐膛下部加裝冷卻灰斗，方便落灰清渣，避免爐膛結渣、沉灰，增大了燃料應用的寬廣性；燃燒器結構設計方便布置，方便單只或多只并列布置，方便安裝運行和維護；燃燒室爐膛的內壁上設置的輻射受熱面和對流受熱面，可降低水冷壁的熱負荷，均衡爐膛內溫度分布，進一步降低氮化物的排放并且減少了結渣和結焦的可能性，鍋爐系統負荷調節范圍較為寬廣，負荷調節范圍可以達到60~100%，鍋爐用地無堆煤廠、渣場面積大為減少，可實現清潔燃燒、高效換熱、潔凈排放的目標，有效提高了鍋爐系統熱效率、有效降低了污染物的排放。

附圖說明

圖1為現有的鏈條鍋爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號：1、供煤系統；11、煤粉儲塔；12、變頻給粉系統；2、PLC控制系統；21、探頭一；22、探頭二；23、探頭三；24、探頭四；3、燃燒系統；30、燃燒器；31、冷卻灰斗；32、爐膛；33、輻射受熱面；34、粉塵沉降室；35、對流受熱面；36、上鍋筒；37、下鍋筒；4、后處理系統；41、換熱器；42、除塵器。

具體實施方式