[實用新型]水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置

有效

• 申請號: 201320317205.3
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203281218U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 李國;宋海農;周永信;楊崎峰;黃海師;韋海浪
• 申請（專利權）人: 廣西博世科環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本實用新型涉及一種控制裝置，具體是一種水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置。

背景技術

SNCR(Selective?Non-Catalytic?Reduction,SNCR)為選擇性非催化還原脫硝技術，該技術窯爐工程改造量小，又對生產工藝影響小，是目前水泥脫硝最有效的方法之一。現有國內多條水泥生產線SNCR脫硝系統，一般都在水泥分解爐頂部設置若干把噴槍，向其內腔噴射氨水還原劑，隨后，NH₃和煙氣中的NO_X反應生成N₂和H₂O，該技術運行不穩定，脫硝效率普遍低于40%。

究其原因，SNCR反應溫度窗口影響脫硝效率的主要因素之一。還原劑噴射區溫度過低和過高都不利于脫硝反應的進行，另外，水泥分解爐中煙氣速度一般在10m/s以上，在該溫度區內反應停留時間有限，即使很小的溫度偏差都會大大降低脫硝效率，增加氨逃逸，增加運行成本高，且易形成二次污染，難以穩定連續地使氮氧化物排放濃度達標排放。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置，以提高脫硝效率，降低氨逃逸率。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：

本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置，分解爐2通過管道與回轉窯1相連，分解爐2通過管道與預熱器4相連，在分解爐2自爐底2/3處以及在分解爐2與預熱器4連接的管道上設有若干把噴槍3，每一把噴槍3開孔處對應安裝有一個溫度檢測探頭6，所有溫度檢測探頭6和噴槍3與中央控制柜相連。

本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置，所述噴槍3的結構包括壓縮空氣管10、還原劑管道9、流量控制電磁閥7和噴嘴8，還原劑管道9的出口段包裹壓縮空氣管10，壓縮空氣管10與壓縮空氣儲罐連接，還原劑管道9與氨水儲罐連接，還原劑管道9和壓縮空氣管10的出口端形成噴嘴8，流量控制電磁閥7安裝在噴嘴8上，還原劑管道9、壓縮空氣管10和流量控制電磁閥7三者與中央控制柜5連接。

本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置，在分解爐2自爐底2/3處設置2層的噴槍3，每層對稱設置4把。

本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置，在分解爐2與預熱器4連接的管道上設置2層的噴槍3，每層對稱設置4把。

本實用新型通過溫度檢測探頭將溫度信息傳入中央控制柜，再通過流量控制電磁閥來控制噴槍的啟閉狀態，實現適時監控SNCR脫硝溫度；并通過采用多點位聯合控制SNCR脫硝溫度，溫度監控適時準確，自動化程度高，脫硝效率超過70%，運行成本低，減少氨逃逸。

附圖說明

圖1是本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置的總體結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視示意圖。

圖3是噴槍的結構示意圖。

附圖中的標記為：回轉窯1，分解爐2，噴槍3，預熱器4，中央控制柜5，溫度檢測探頭6，流量控制電磁閥7，噴嘴8，氨水還原劑管9，壓縮空氣管10。

具體實施方式

下面結合附圖和本實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1、圖2和圖3給出了本實用新型水泥窯爐SNCR脫硝溫度控制裝置的總體結構示意圖。

分解爐2通過管道與回轉窯1相連，分解爐2通過管道與預熱器4相連，在分解爐2自爐底2/3處以及在分解爐2與預熱器4連接的管道上分別設置有兩層噴槍3，每層對稱設置4把。每一把噴槍3在分解爐2內以及安裝管道內的開孔處對應安裝有一個溫度檢測探頭6，溫度檢測探頭6和噴槍3均與中央控制柜5相連。

所述噴槍3的結構包括壓縮空氣管10、氨水還原劑管道9、流量控制電磁閥7和噴嘴8，氨水還原劑管道9的出口段包裹壓縮空氣管10，壓縮空氣管10與壓縮空氣儲罐連接，氨水還原劑管道9與氨水儲罐連接，氨水還原劑管道9和壓縮空氣管10的出口端形成噴嘴8，流量控制電磁閥7安裝在噴嘴8上，還原劑管道9、壓縮空氣管10和流量控制電磁閥7三者與中央控制柜5連接。

本實用新型還包括氨水儲存系統，多級離心泵、計量分配器，空壓機及其組件，空氣過濾器，就地控制箱及管道閥門等組件。

本實用新型所述噴槍3及其組件、溫度檢測探頭6均采用高溫耐磨耐酸堿材料。

本實用新型所述的噴嘴8在還原劑管與壓縮空氣管之間、氨水腔及空氣腔之間形成混合室。