[實(shí)用新型]揚(yáng)聲器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320315987.7 | 申請日: | 2013-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN203301734U | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張成;蔡曉東 | 申請(專利權(quán))人: | 歌爾聲學(xué)股份有限公司 |
| 主分類號: | H04R9/06 | 分類號: | H04R9/06;H04R9/02 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務(wù)所 37216 | 代理人: | 王秀芝 |
| 地址: | 261031 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 揚(yáng)聲器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)
隨著便攜式電子產(chǎn)品的快速發(fā)展,作為便攜式電子產(chǎn)品中重要聲學(xué)器件的揚(yáng)聲器更是得到了廣泛的應(yīng)用。揚(yáng)聲器通常包括收容于外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng),振動系統(tǒng)包括依次設(shè)置的振膜和音圈,音圈通過音圈引線連接揚(yáng)聲器的外部電路;磁路系統(tǒng)包括依次設(shè)置的華司、磁鐵和盆架,盆架與外殼結(jié)合為一體。揚(yáng)聲器的工作原理是給音圈通入交流電,在磁路系統(tǒng)產(chǎn)生的磁場力作用下相對于磁路系統(tǒng)做往復(fù)運(yùn)動,音圈帶動振膜一起振動,振膜策動空氣而發(fā)出相應(yīng)的聲音。
為了調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的聲阻,需要在外殼內(nèi)側(cè)的聲孔端面上粘貼阻尼片等聲學(xué)部件。現(xiàn)有揚(yáng)聲器的外殼內(nèi)側(cè)的聲孔端面均為與聲孔軸線相垂直的平面,如圖5所示:外殼12b的側(cè)壁上設(shè)有聲孔122b,位于外殼12b內(nèi)側(cè)的聲孔端面121b為水平結(jié)構(gòu),聲孔端面121b的這種水平結(jié)構(gòu)使得粘貼阻尼片4的空間很小,增大了阻尼片4的粘貼難度,從而增大了揚(yáng)聲器的組裝難度,增加了揚(yáng)聲器的生產(chǎn)周期,進(jìn)而增加了揚(yáng)聲器的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器,此揚(yáng)聲器用于粘貼阻尼片等聲學(xué)部件的空間大,組裝難度低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種揚(yáng)聲器,包括結(jié)合為一體的外殼和前蓋,所述外殼和前蓋圍成的空腔內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng);所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有連通所述揚(yáng)聲器內(nèi)腔和外界的聲孔,位于所述外殼內(nèi)側(cè)的聲孔端面為傾斜平面。
其中,所述聲孔端面朝向揚(yáng)聲器的內(nèi)腔。
進(jìn)一步的,所述外殼為方環(huán)形結(jié)構(gòu)。
其中,所述外殼相對的兩側(cè)壁上設(shè)有所述聲孔。
更進(jìn)一步的,所述外殼為長方環(huán)形結(jié)構(gòu),所述聲孔設(shè)于所述外殼的兩個(gè)長邊側(cè)壁上。
采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的外殼的側(cè)壁上設(shè)有連通揚(yáng)聲器內(nèi)腔和外界的聲孔,位于外殼內(nèi)側(cè)的聲孔端面為傾斜平面(如圖4所示)。聲孔端面為傾斜平面與現(xiàn)有技術(shù)中的聲孔端面為與聲孔軸線相垂直的平面(如圖5所示)相比,大大的增加了粘貼阻尼片等聲學(xué)部件的空間,組裝工人的操作空間增大了,相應(yīng)的降低了粘貼操作的難度,從而加快組裝進(jìn)度,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,減小了產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間成本,進(jìn)而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
可見,本實(shí)用新型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器的阻尼片等聲學(xué)部件粘貼難度大的技術(shù)問題。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器用于粘貼阻尼片等聲學(xué)部件的空間大,組裝難度低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的外殼的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的A-A線剖視圖;
圖4是圖3的B部放大圖;
圖5是現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器的外殼的聲孔端面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:11、前蓋,12a、外殼,12b、外殼,121a、聲孔端面,121b、聲孔端面,122a、聲孔,122b、聲孔,211、球頂,212、折環(huán),22、音圈,31、華司,32、磁鐵,33、盆架,4、阻尼片,5、電連接件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示,一種揚(yáng)聲器,此揚(yáng)聲器為長方形結(jié)構(gòu),包括長方環(huán)形的外殼12a以及與外殼12a結(jié)合的前蓋11,外殼12a與前蓋11圍成的內(nèi)腔中收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈22,振膜由位于中間位置的球頂211和位于球頂211外周的折環(huán)212組成,折環(huán)212的邊緣部固定在外殼12a的頂端。磁路系統(tǒng)包括盆架33,盆架33上依次設(shè)有磁鐵32和華司31,磁鐵32和華司31與盆架33的側(cè)壁之間形成有磁間隙,音圈22的一端位于磁間隙內(nèi)。盆架33固定于外殼12a上。外殼12a上還安裝有用于連接音圈22與揚(yáng)聲器外部電路的電連接件5。
如圖2、圖3和圖4共同所示,外殼12a相對的兩個(gè)長邊側(cè)壁上各設(shè)有兩個(gè)連通揚(yáng)聲器內(nèi)腔和外界的聲孔122a,位于外殼12a內(nèi)側(cè)的聲孔端面121a為朝向揚(yáng)聲器內(nèi)腔的傾斜平面,兩個(gè)聲孔端面121a上各粘貼有一片阻尼片4,阻尼片4上設(shè)有與聲孔122a相對應(yīng)的開孔。聲孔端面121a的這種傾斜平面結(jié)構(gòu),大大的增加了粘貼阻尼片等聲學(xué)部件的空間,組裝工人的操作空間增大了,相應(yīng)的降低了粘貼操作的難度,從而加快組裝進(jìn)度,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的組裝過程如下:
S1、將磁鐵32和華司31固定在盆架33上,組裝成磁路系統(tǒng);
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