[實用新型]用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統有效
| 申請號: | 201320315921.8 | 申請日: | 2013-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN203295403U | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 吳永廷;劉云龍;張興會 | 申請(專利權)人: | 山西翔宇化工有限公司 |
| 主分類號: | C07D241/46 | 分類號: | C07D241/46 |
| 代理公司: | 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 044100 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 rt 廢料 提取 精制 吩嗪 裝置 系統 | ||
技術領域
本實用新型用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統,屬于吩嗪精制技術領域。
背景技術
在硝基苯法生產RT培司的過程中,苯胺在堿性的四甲基氫氧化銨的催化下與硝基苯發生親核加成反應,親核試劑進攻硝基苯的對位,經還原最終生成主反應產物RT培司,進攻硝基苯的鄰位則生成該反應的副產物吩嗪。從反應機理我們可以看出,吩嗪是RT培司生產過程中所必然會產生的副產物,因此對其進行綜合利用,是擺在RT生產企業面前的一個重要課題。
然而,在以硝基苯和苯胺為原料生產RT培司的過程中,產生的副產物吩嗪難以通過目前的生產工藝進行有效分離,與少量苯胺、4-氨基二苯胺、偶氮苯混合成為廢料,直接排放或焚燒不但污染環境,且造成資源極大浪費。已有的從RT廢料中提取吩嗪的方法如專利(CN200810099916.1)所述,采取溶解萃取、固液分離、重結晶、干燥、蒸餾、精餾的工藝操作,但獲得的吩嗪產品純度較低,且采用精餾方法回收蒸餾殘余物苯胺、4-氨基二苯胺、偶氮苯等,操作周期長,回收成本高。
實用新型內容
本實用新型為了克服現有技術的不足,提供一種能夠用于制備高純度的吩嗪晶體,并且能夠回收所用溶劑,無廢液污染的裝置系統。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案為:用于RT培司廢料提取精制吩嗪的裝置系統,包括一次萃取反應釜、二次萃取反應釜、一次結晶反應釜、二次結晶反應釜、精餾塔,所述一次萃取反應釜的底部出料口連通第一離心機的進料口,所述第一離心機的出液口連通一次萃取母液受槽的進液口,所述一次萃取母液受槽的出液口連接有一次萃取母液輸送泵,所述一次萃取母液輸送泵的輸出端連通預熱器的進液口,所述預熱器的出液口連通精餾塔的進液孔;
所述精餾塔的塔底釜液出口的輸液管分成兩條支路,其中一條支路連通再沸器的進液口,所述再沸器的蒸氣出口連通精餾塔的蒸氣入口;另一條支路連通釜液受槽的進液口,所述釜液受槽的出液口連通第五離心機的進料口,所述第五離心機的出液口連接有殘液輸送泵,所述殘液輸送泵的輸出端通往RT生產系統;
所述精餾塔的塔頂蒸氣出口連通預熱器的蒸氣入口,所述預熱器的蒸氣出口連通氣液分離器的進料口,所述氣液分離器的頂部蒸氣出口連通泠凝器的進氣口,所述冷凝器的出液口連通回收溶劑受槽的進液口,所述氣液分離器的底部出液口同樣連通回收溶劑受槽的進液口,所述回收溶劑受槽的出液口連通回收溶劑儲槽,所述回收溶劑儲槽連接有回收溶劑輸送泵;
所述回收溶劑輸送泵的輸出端分成兩條支路,其中一條支路連通精餾塔的回流液口,另一條支路連通二次結晶反應釜的頂部進液口;
所述二次結晶反應釜的底部出料口連通第四離心機的進料口,所述第四離心機的出液口連通二次結晶母液受槽的進液口,所述二次結晶母液受槽的出液口連接有二次結晶母液輸送泵,所述二次結晶母液輸送泵的輸出端連通一次結晶反應釜的頂部進液口;
所述一次結晶反應釜的底部出料口連通第三離心機的進料口,所述第三離心機的出液口連通一次結晶母液受槽的進液口,所述一次結晶母液受槽的出液口連接有一次結晶母液輸送泵,所述一次結晶母液輸送泵的輸出端連通二次萃取反應釜的頂部進液口;
所述二次萃取反應釜的底部出料口連通第二離心機的進料口,所述第二離心機的出液口連通二次萃取母液受槽的進液口,所述二次萃取母液受槽的出液口連接有二次萃取母液輸送泵,所述二次萃取母液輸送泵的輸出端連通一次萃取反應釜的頂部進液口;
所述第一離心機的出料口連通第一濾餅儲倉,所述第一濾餅儲倉與二次萃取反應釜的頂部固體物料進口連通;
所述第二離心機的出料口連通第二濾餅儲倉,所述第二濾餅儲倉與一次結晶反應釜的頂部固體物料進口連通;
所述第三離心機的出料口連通第三濾餅儲倉,所述第三濾餅儲倉與二次結晶反應釜的頂部固體物料進口連通;
所述第四離心機的出料口連通真空干燥器;
所述第五離心機的出料口連通粗吩嗪儲倉,所述粗吩嗪儲倉與一次萃取反應釜的頂部固體物料進口連通;
所述一次萃取反應釜的頂部還設置有RT廢料進口;
所述二次結晶反應釜的頂部還設置有外部溶劑進口。
所述冷凝器的冷媒為冷水。
所述再沸器的熱媒為水蒸氣。
與現有技術相比本實用新型具有以下有益效果。
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