[實用新型]一種數控機床用非加工平面鉆孔倒角器

有效

• 申請號: 201320315142.8
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN203390244U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 史玉鋒;胡延毅;劉會珍;李小娟;李喜鋒;高攀
• 申請（專利權）人: 西峽縣內燃機進排氣管有限責任公司
• 主分類號: B23B41/12
• 分類號: B23B41/12;B23B51/08
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種適用于數控機床用非加工平面鉆孔倒角器。

背景技術

在汽車發動機生產技術領域中，其排氣岐管管身上的凸臺端面為非加工面的品種很多，并要求在其凸臺上鉆孔、攻螺紋，孔口要求倒角。由于產品孔的位置度要求很高，一般鉆孔設備不能保證其精度要求，普遍安排在數控設備上進行加工。在生產過程中，這類系列產品凸臺的形體公差大都依靠鑄造保證，然而由于鑄造工藝條件的制約，產品件與件之間同一凸臺高度不可比，不可避免地存在偏差，如150^+0.8mm。而數控加工，其尺寸是依靠程序保證，其尺寸高度是統一的(150mm或150.8mm)，要求其高度只能是其中一個準確值。但是在實際生產過程中，由于制造誤差，同批次各件產品的同一凸臺高度值是隨機變化的（如在150-150.8之間），這樣在數控設備上加工過程中，螺紋孔口部倒角尺寸就出現大小不一和沒有倒角的現象，時常超差或報廢，孔深和螺紋深度無法控制，不能滿足圖紙及工藝要求，廢品率太高，甚至無法生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種數控機床用非加工平面鉆孔倒角器，能夠實現非加工端面上螺紋倒角孔在數控設備上的加工，加工性能可靠、質量好、合格率高。

為實現上述目的所采取的技術方案是：一種數控機床用非加工平面鉆孔倒角器，包括導向套和與之穿裝連接的倒角器本體，所述導向套和倒角器本體內依次設置調整螺釘、限位件和鉆頭，所述倒角器本體下部設置鉆頭鎖緊螺釘和定位組件。

進一步的，所述調整螺釘上設置壓縮彈簧。

進一步的，所述限位件周側設置導向銷釘。

進一步的，所述限位件周側設置與所述導向銷釘滑動配合的導向槽。

進一步的，所述定位組件相對于所述倒角器本體可自由旋轉。

進一步的，所述定位組件包括定位套和擋圈組件。

進一步的，所述擋圈組件包括內擋圈和外擋圈。

進一步的，所述定位套與所述倒角器本體之間設置軸承。

進一步的，所述定位套與所述倒角器本體之間設置單向推力球軸承和深溝球軸承。

進一步的，所述定位套頂部設置防塵蓋。

本實用新型的數控機床用非加工平面鉆孔倒角器，與數控機床配套使用，能夠有效地解決利用高校的數控機床進行非加工平面鉆孔、倒角加工的技術難題，而且安裝、使用操作方便快捷，性能安全可靠，加工質量穩定、優良，完全滿足非加工平面鉆孔、倒角工序的規?；笈扛咝a需要。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的數控機床用非加工平面鉆孔倒角器，包括導向套1、倒角器本體4、調整螺釘2、限位件6、鉆頭8、鉆頭鎖緊螺釘7和定位組件。所述倒角器本體4安裝在所述導向套1的臺階通孔內，所述倒角器本體4的軸心部位設置臺階通孔。所述調整螺釘2通過螺紋安裝在所述導向套1的通孔內，用于調整所述鉆頭8伸出的長度。所述限位件6與鉆頭8觸接，并安裝在所述調整螺釘2的下端。所述鉆頭鎖緊螺釘7穿過倒角器本體4周側設置的徑向通孔與鉆頭8連接，用于鉆頭8的夾緊定位。所述定位組件安裝在所述倒角器本體4的下部，該定位組件包括定位套12和擋圈組件，所述定位套12相對于所述倒角器本體4可自由旋轉，這樣定位套12下端面可限定在排氣歧管待鉆孔、倒角的非加工端面上，便于鉆頭8的鉆孔深度定位，又可避免定位套12與非加工端面之間產生摩擦。所述擋圈組件包括內擋圈11和外擋圈10，內擋圈11和外擋圈10分別卡裝在所述倒角器本體4和定位套12上設置的環形槽內，并在定位套12與所述倒角器本體4之間設置單向推力球軸承14和深溝球軸承13，便于定位套12相對于倒角器本體4的旋轉。所述定位套12頂部可設置防塵蓋9，以防止灰塵落入單向推力球軸承14和深溝球軸承13。所述調整螺釘2上設置壓縮彈簧3，用于倒角器本體4的彈性壓緊。所述限位件6周側設置導向銷釘5，用于限位件6的滑動導向，所述限位件6周側設置與所述導向銷釘5滑動配合的導向槽15。

工作原理：本實用新型的倒角器在使用時，將實用新型的倒角器裝入數控機床刀柄由數控機床傳遞扭矩。首先確認一批所要鉆孔、倒角的非加工端面的變化范圍，即所要鉆孔、倒角的非加工端面距離夾具（機床工作臺）高度變化差值;?然后對刀，使倒角器中的鉆頭高度（合格倒角）小于等于非加工端面的最小高度即可；按照工件要求編好加工程序。數控機床根據程序進行鉆孔、倒角加工時，倒角器在主軸的帶動下接近非加工端面，當倒角器的定位套與所述非加工端面接觸時，倒角器本體不再下移，通過鉆頭旋轉可完成倒角；如果所述非加工端面高出設定最小值時，由于倒角器的定位套已與所述非加工端面接觸，倒角器本體不再下移而進行繼續加工，保證了該批工件加工的一致性；此時機床主軸參數Z值沒有走完，它會繼續下行，直至參數Z值走完，在此過程中，由于工件（固定）及機床主軸（下移）作用下，克服倒角器內所述壓縮彈簧的彈力，迫使倒角器本體帶動鉆頭及定位組件沿導向套向上移動，直至走完定位套與所述非加工端面接觸后的Z值剩余參數值，即保證了該批工件螺紋孔口部倒角大小的一致性。如果工件毛坯非加工端面高出設定最小值時，不用倒角器，而是直接裝上倒角刀具的話，加工出來的產品會出現加工過深，導致產品報廢；如果工件毛坯非加工端面低于設定最小值時，倒角加工不到位或沒有倒角，導致產品不合格。因此本實用新型的倒角器配套數控機床，可完成不同產品不同孔徑的毛坯孔口倒角、沉孔、鉆孔，確保倒角、孔深大小一致，實現自動換刀，特別適用于批量生產加工，具有較強的廣泛通用性。