[實用新型]一種型煤加工過程中的均料設備

有效

• 申請號: 201320314576.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203329806U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張誠
• 申請（專利權）人: 遼寧綠地能源煤業有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00;B30B15/30
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 何麗英

技術領域

本實用新型涉及型煤加工設備，具體地說是一種型煤加工過程中的均料設備，適用于無煙煤煤球的規模化生產加工。

背景技術

煤炭是我國重要的一次性能源，其消費量占一次性能源消費總量的67％，在較長時間內仍將在一次性能源的消費中占主導地位。隨著采煤機械化程度的不斷提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環境。發展型煤是提高粉煤利用率和減少環境污染的重要途徑。型煤是一種或多種性質不同的煤炭按著本身特性，經科學配合摻混一定比例的粘合劑，使其發熱量、揮發份、固硫率等技術指標達到預定的數值，經過粉碎、混配成型等工藝過程加工成具有一定幾何形狀和冷熱強度并有良好燃燒和環保效果的固態工業燃料。研究表明，工業鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節煤10％～27％，煙塵排放量可減少50％～60％，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35％～50％。因此，發展型煤具有十分重要的現實意義。

型煤加工過程中，加工到一定階段的煤粉在輪碾機中進行碾壓混合，碾壓混合加工完成后由放料口排出，送至成型機加工成型煤。輪碾機碾壓混合的過程需要一定的加工時間，因此輪碾機為間歇供料，為了保證生產線加工生產的連續性，一般生產線采用配置兩臺輪碾機配合工作的方案。成型機屬于連續不間斷的加工方式，當輪碾機放料時，碾壓加工后的煤粉集中出現在成型機分料的溜槽中，導致成型機無法消化突然供給的大量煤粉。碾壓加工后的煤粉具有較強的粘性和較大的濕度，當出現堆積現象的時候很容易成坨，導致通路堵死，使生產無法繼續進行。當左側輪碾機放料時，由于重力作用，大部分煤粉順著溜槽側壁滑進左側的成型機中，使左側的成型機原料過剩，無法加工，而右側的成型機卻由于煤粉缺少而處于停滯狀態。右側輪碾機放料時也存在同樣的現象。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種型煤加工過程中的均料設備。該設備解決了在立式布局型煤生產線中的輪碾機與成型機之間的連接堵塞，分料不均等問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種型煤加工過程中的均料設備，包括溜槽、減速機、聯軸器、導料板、主動軸、從動軸及傳動裝置，其中主動軸和從動軸水平設置于溜槽內、并相互平行，所述主動軸和從動軸的兩端均轉動安裝在溜槽外的軸承座上，所述主動軸的兩端均穿過溜槽、并一端通過聯軸器與減速機連接，主動軸的另一端通過傳動裝置與從動軸穿過溜槽的一端傳動連接，所述主動軸和從動軸上沿軸向均設有多組導料板；所述主動軸通過減速機的驅動旋轉，同時通過傳動裝置帶動從動軸旋轉，通過設置于主動軸和從動軸上的導料板的旋轉分散煤粉。

所述主動軸上的每組導料板沿周向均布，所述從動軸上布置的導料板與主動軸結構相同。所述主動軸和從動軸上均設有三組導料板，每組導料板包括三塊導料板，每組中的三塊導料板沿周向間隔120°布置。所述導料板為梯形。所述傳動裝置為齒輪傳動裝置，所述主動軸和從動軸通過齒輪傳動裝置實現兩軸同步反向旋轉。所述減速機為擺線減速機，所述聯軸器為柱銷聯軸器。所述溜槽上端與輪碾機放料口連接，下端通過分料溜槽與成型機連接。

本實用新型的優點及有益效果是：

1.本實用新型解決了在立式布局型煤生產線中的輪碾機與成型機之間的連接堵塞，分料不均等問題。

2.本實用新型的各軸上的導料板布置結構相同，主動軸和從動軸同步反向旋轉，具有互清洗的功能，防止煤粉粘著在軸上或導料板6上。

3.本實用新型結構簡單，操作方便，提高了型煤生產加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型在型煤加工生產線上的安裝示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的側視圖。

其中：1為輪碾機，2為溜槽，3為成型機，4為減速機，5為聯軸器，6為導料板，7為軸承座，8為分料溜槽，9為主動軸，10為從動軸，11為傳動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。