[實(shí)用新型]全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320314207.7
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN203371584U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王用兵;吳寶霞;呂偉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳勁嘉彩印集團(tuán)股份有限公司;安徽安泰新型包裝材料有限公司
• 主分類號: B26D3/08
• 分類號: B26D3/08;B26D7/01;B23K26/38
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 劉文求;楊宏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓痕模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備。?

背景技術(shù)

壓痕工藝是利用壓痕刀或壓痕模，通過壓力在板料或印刷品上壓出線痕，以便板料或印刷品能按照預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。用這種方法壓出的線多為直線型，故又稱為壓痕。壓痕還包括利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凹凸或其他條紋形狀，使產(chǎn)品顯得更加精美并富有立體感。

模切工藝就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。

現(xiàn)有技術(shù)的模切壓痕工藝，通常是采用將模切刀和壓痕線組合在一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，也簡稱為模壓。現(xiàn)有技術(shù)中采用的模壓版根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的圖形，采用激光或其他機(jī)械方式在木板或者其他材料（如合成樹脂版材）表面加工切割出線槽，并將鋼刀、鋼線、橡皮條等排在適當(dāng)位置形成模切刀版。

上述模切壓痕工藝具有一定的不足：對于不同的產(chǎn)品需要制作不同的模切刀版，制造費(fèi)用高，周期長。版材制作好后，需要將版材裝在模切機(jī)上調(diào)整好后，才能對印刷品進(jìn)行壓痕模切加工，以完成壓痕模切工藝。由于不同產(chǎn)品所采用的模切版不相同，造成模切版的制作和調(diào)試需要很長時(shí)間，不適于加工種類多、數(shù)量少的產(chǎn)品（尤其是在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中），上述不足在數(shù)字印刷領(lǐng)域更為明顯。

有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。?

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的模切壓痕工藝需要針對不同產(chǎn)品制作不同模切版，而帶來的效率低、成本高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備，其中，包括：

輸送裝置，用于將產(chǎn)品輸送到壓痕模切工位對應(yīng)的壓痕模切臺面上；

定位裝置，用于在所述壓痕模切臺面上對產(chǎn)品進(jìn)行定位；

壓痕裝置，用于在所述壓痕模切臺面上對產(chǎn)品進(jìn)行壓痕處理，其進(jìn)一步包括橫向壓痕裝置和縱向壓痕裝置；

模切裝置，用于在所述壓痕模切臺面上對產(chǎn)品進(jìn)行模切處理；

控制裝置，用于根據(jù)用戶輸入的指令，調(diào)節(jié)壓痕裝置和模切裝置的工作參數(shù)；從而控制壓痕裝置和模切裝置進(jìn)行相應(yīng)的壓痕、模切處理；

所述控制裝置分別連接定位裝置、壓痕裝置、模切裝置；

控制裝置調(diào)節(jié)根據(jù)用戶輸入的指令，調(diào)節(jié)模切裝置和壓痕裝置的工作參數(shù)；然后輸送裝置將產(chǎn)品輸送到壓痕模切臺面，定位裝置對產(chǎn)品進(jìn)行定位；根據(jù)所述工作參數(shù)壓痕裝置對產(chǎn)品分別進(jìn)行橫向壓痕處理和縱向壓痕處理，然后模切裝置再根據(jù)輸入的工作參數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行模切處理，完成模切壓痕。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備，其中，所述定位裝置包括紙邊定位裝置和/或拍照定位裝置。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備，其中，所述模切裝置為激光模切裝置；所述控制裝置為PC。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備，其中，所述定位裝置包括產(chǎn)品的前端定位裝置和側(cè)面定位裝置，定位好的產(chǎn)品通過牙排叼住傳送或通過傳送皮帶，利用吸風(fēng)固定傳送。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備，其中，所述橫向壓痕裝置包括壓痕刀和與所述壓痕刀對應(yīng)設(shè)置在壓痕模切臺面上的橫向壓痕槽；所述縱向壓痕裝置包括若干個(gè)縱向排列的壓痕輪和與所述壓痕輪對應(yīng)設(shè)置在壓痕模切臺面上的縱向壓痕槽；

其中，所述橫向壓痕槽是由若干1mm長的小槽組成，且包括一調(diào)節(jié)裝置，用于根據(jù)需要進(jìn)行壓痕的長度對所述橫向壓痕槽進(jìn)行長度調(diào)節(jié)，并由氣動或機(jī)械鎖定。

一種所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法；其中，所述方法包括以下步驟：

S1、控制裝置調(diào)節(jié)根據(jù)用戶輸入的指令，調(diào)節(jié)壓痕裝置和模切裝置的工作參數(shù)后；?

S2、輸送裝置將產(chǎn)品輸送到壓痕模切臺面后，定位裝置對產(chǎn)品進(jìn)行定位；

S3、壓痕裝置根據(jù)所述工作參數(shù)對產(chǎn)品分別進(jìn)行橫向壓痕處理和縱向壓痕處理，然后模切裝置再根據(jù)輸入的工作參數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行模切處理，完成模切壓痕。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S1中具體包括：控制裝置根據(jù)用戶輸入的指令，形成一模壓的仿真模型，并通過所述仿真模型來設(shè)定模切裝置和壓痕裝置的工作參數(shù)；

其中，所述壓痕裝置的工作參數(shù)包括：橫向壓痕線長度值和縱向壓痕輪的位移方式。

所述的全自動數(shù)字壓痕模切設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2中定位裝置對產(chǎn)品進(jìn)行定位包括下述步驟S21或S22中的一種：