[實(shí)用新型]低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320313869.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203308987U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張銀華;陳蘇仙;王國(guó)金 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州蕭山紅旗摩擦材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16D69/00 | 分類號(hào): | F16D69/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤(rùn)體;沈相權(quán) |
| 地址: | 311265 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 噪音 齒輪箱 粉末冶金 摩擦 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
???本實(shí)用新型涉及一種摩擦片,尤其涉及一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片,用于船用齒輪箱。?
背景技術(shù)
目前傳統(tǒng)的摩擦片裝配性能差,裝配精度不高,同時(shí)摩擦系數(shù)低,產(chǎn)品損耗快,摩擦盤散熱性能差,無(wú)法有效把產(chǎn)生的熱量極時(shí)的排出,造成摩擦片使用壽命降低。?
中國(guó)專利200920207215.5?,公開(kāi)一種摩擦片,包括環(huán)狀的摩擦片,所述摩擦片的兩個(gè)摩擦面上分布有凸棱或者所述摩擦片的一個(gè)摩擦面上分布有凸棱,該摩擦片另一個(gè)面上分布有儲(chǔ)油凹坑。?此結(jié)構(gòu)的耐磨性相對(duì)較差,同時(shí)使用壽命比較短,維修成本高。?
?發(fā)明內(nèi)容
???本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊,同時(shí)耐磨性高,保證使用的安全性能,提高了摩擦系數(shù)和高溫性能的低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片。
???本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:?
??一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片,包括對(duì)偶鋼片,所述的對(duì)偶鋼片中設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣設(shè)有均勻分布的裝配齒,所述的對(duì)偶鋼片的表面和背面分別設(shè)有與之相貼合的銅基片,所述的銅基片上設(shè)有均勻分布的螺旋槽,螺旋槽中設(shè)有均勻分布的徑向槽,所述的裝配孔的直徑為244.5mm,所述的對(duì)偶鋼片的直徑為332mm。
徑向槽和螺旋槽起到很好的散熱和過(guò)油的作用,裝配齒可保證摩擦盤的互換性和可滑動(dòng)性。?
????作為優(yōu)選,所述的螺旋槽間的螺距為3.0mm,所述的螺旋槽的槽寬為0.8-1.0mm,所述的螺旋槽的深度為0.5mm;所述的徑向槽有12條,所述的徑向槽的上部與裝配齒相連通,所述的徑向槽的下部與對(duì)偶鋼片的外邊緣相連通,所述的徑向槽的槽寬為5.0-6.0mm,所述的徑向槽的槽深為0.5mm。?
???作為優(yōu)選,所述的裝配齒為漸開(kāi)線齒,所述的裝配齒的數(shù)量為78個(gè)。?
????因此,本實(shí)用新型的低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片,結(jié)構(gòu)緊湊,散熱性高,耐磨性好,耐高溫,基體強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)。?
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
??實(shí)施例1:如圖1和圖2所示,一種低噪音船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片,包括對(duì)偶鋼片1,所述的對(duì)偶鋼片1中設(shè)有裝配孔2,所述的裝配孔2的邊緣設(shè)有均勻分布的裝配齒3,所述的對(duì)偶鋼片1的表面和背面分別設(shè)有與之相貼合的銅基片6,所述的銅基片6上設(shè)有均勻分布的螺旋槽4,所述的螺旋槽4中設(shè)有均勻分布的徑向槽5,所述的裝配孔2的直徑為244.5mm,所述的對(duì)偶鋼片1的直徑為332mm。所述的螺旋槽4間的螺距為3.0mm,所述的螺旋槽4的槽寬為0.8-1.0mm,所述的螺旋槽4的深度為0.5mm;所述的徑向槽5有12條,所述的徑向槽5的上部與裝配齒3相連通,所述的徑向槽5的下部與對(duì)偶鋼片1的外邊緣相連通,所述的徑向槽5的槽寬為5.0-6.0mm,所述的徑向槽5的槽深為0.5mm。所述的裝配齒3為漸開(kāi)線齒,所述的裝配齒3的數(shù)量為78個(gè)。?
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