[實用新型]微型揚聲器

有效

• 申請號: 201320313419.3
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN203301730U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 王建建;葛連山
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及微型揚聲器技術領域。

背景技術

微型揚聲器通常包括磁路系統、振動系統以及收容固定上述兩部分的框架，磁路系統通過磁軛、磁鐵和導磁板形成磁間隙；振動系統包括振膜和連接于振膜下方的音圈，音圈懸置于磁路系統的磁間隙中。當音圈中通入音頻電信號時，音圈在磁間隙中受到磁感應力作用產生運動，從而帶動振膜振動發出聲音。現有技術中，磁路系統各部分的固定一般是通過膠水進行粘接，不僅裝配難度大，而且裝配效率低。為了提高生產效率，現在也有少數采用下述的裝配方式：通過鉚釘將磁軛與中央位置的內磁鐵和內導磁板進行固定，但是，采用上述的裝配方法，鉚釘的頭部凸出于磁軛底表面的下方，使得產品的整體高度加大，不利于產品微型化的實現；而且，鉚釘頭部凸出于磁軛底表面，使得產品無法水平放置，不利于后續的裝配操作。

因此，有必要對現有技術中的微型揚聲器進行改進，以避免上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種克服現有技術中的上述缺陷的微型揚聲器，磁路系統部分通過鉚釘連接，提高了生產效率，且不影響產品的高度，有利于實現產品的微型化；而且保證了產品底面平整，保證后續裝配操作的順利進行。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：微型揚聲器，包括磁路系統和收容固定所述磁路系統的框架；所述磁路系統形成有容納微型揚聲器的音圈的磁間隙，所述磁路系統包括磁軛、設于磁軛底壁上方中央位置的內磁鐵以及疊設于所述內磁鐵上方的內導磁板；其中：所述磁軛底壁、所述內磁鐵和所述內導磁板上均設有鉚釘孔并通過一個鉚釘鉚合在一起；所述磁軛底壁上的鉚釘孔為臺階孔，所述臺階孔的大孔徑段在下、小孔徑段在上，所述鉚釘的頭部卡設于所述臺階孔的大孔徑段內，所述鉚釘的桿部貫穿所述臺階孔的小孔徑段、所述內磁鐵上的鉚釘孔和所述內導磁板上的鉚釘孔。

作為一種優選的技術方案，所述磁軛底壁包括固定在一起的下層底壁和上層底壁，所述臺階孔的大孔徑段開設于所述下層底壁上，所述臺階孔的小孔徑段開設于所述上層底壁上。

作為一種優選的技術方案，所述鉚釘為中空鉚釘，其中心通孔構成透氣孔。

作為一種優選的技術方案，所述磁路系統為雙磁路結構，所述磁軛僅包括磁軛底壁，在所述磁軛底壁上方且側部還設有外磁鐵，在所述外磁鐵上方疊設有外導磁板，所述外磁鐵和所述外導磁板與所述內磁鐵和所述內導磁板之間形成磁間隙。

作為另一種優選的技術方案，所述磁路系統為內磁路結構，所述磁軛還包括由磁軛底壁的邊緣向上延伸出的磁軛側壁，所述磁軛側壁與所述內磁鐵和所述內導磁板之間形成磁間隙。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

與傳統結構相比，本實用新型將磁軛底壁上的鉚釘孔設置為臺階孔，使鉚釘的頭部卡設于臺階孔的大孔徑段內，鉚釘的桿部貫穿臺階孔的小孔徑段、內磁鐵上的鉚釘孔和內導磁板上的鉚釘孔，最終將三部分鉚合在一起。采用上述結構，鉚釘的頭部容置于臺階孔的大孔徑段內，因此不會加大產品的高度，更加有利于實現產品的微型化；而且使得產品的底面平整，可以很好的水平放置，保證后續裝配操作的順利進行。

此外，為了方便臺階孔的加工，本實用新型的磁軛底壁可以是由獨立的下層底壁和獨立的上層底壁構成，在下層底壁上開設臺階孔的大孔徑段，在上層底壁上開設臺階孔的小孔徑段，將下層底壁與上層底壁通過粘接等方式固定在一起，大孔徑段與小孔徑段對接構成完整的臺階孔，上述設計，可以使臺階孔的加工更容易，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的磁路系統的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例二的磁路系統的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例三的磁路系統的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例四的磁路系統的結構示意圖。

圖中：1.框架，211.磁軛底壁，2111.下層底壁，2112.上層底壁，212.磁軛側壁，221.內磁鐵，231.內導磁板，222.外磁鐵，232.外導磁板，31.振膜，311.中心部分，312.邊緣部分，32.音圈，33.硬質裝配環，4.鉚釘，41.鉚釘的頭部，42.鉚釘的桿部，51.磁軛底壁上的鉚釘孔，511.大孔徑段，512.小孔徑段，52.內磁鐵上的鉚釘孔，53.內導磁板上的鉚釘孔。

具體實施方式

實施例一