[實用新型]一種用于閥門焊接的工裝夾具

有效

• 申請號: 201320312689.2
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203380539U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 王齊佳;黃志高
• 申請（專利權）人: 上海神明控制工程有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及夾具，特別涉及一種用于閥門焊接的工裝夾具，適用于燃油、燃氣電廠鍋爐燃燒器使用的燃料輸送的閥門管道系統。?

背景技術

球閥作為控制流體的重要部件被廣泛地運用在各種燃料輸送的閥門管道系統中。球閥與管道的連接一般分為法蘭連接、螺紋連接和對焊連接三種。?

球閥門一般由閥體、閥桿、閥球、閥座、密封圈組成，其中閥座與密封圈為非金屬材料，根據所用的材料不同，耐溫在100℃～300℃之間。而焊接時所產生的高溫達到幾千度，高溫通過金屬閥體快速傳導到閥座和密封圈上，導致其受損、變形，從而大大影響球閥的密封性能。一般的解決方法是將閥門解體，將閥體和管道焊接冷卻后再裝配。這樣做會大大增加制造的成本，而且在拆裝閥門的過程中，非專業的閥門廠商容易損壞閥球、密封圈等精密零件，重新裝配后會出現內漏以至于外漏的狀況。因此，開發一種用于提高焊接效率及質量的焊接工裝夾具對于當今講究效率及成本的現代化工廠是非常有必要的。?

然而現有的焊接方式，不僅需要在閥門裝配拆卸的過程中消耗大量時間及人力，而且同時又會因為不專業的裝配工作影響閥門密封性能，從而給整個燃料輸送管道系統帶來隱患。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于閥門焊接的工裝夾具，用于控制對焊連接的球閥與管道之間的焊接質量，克服目前球閥焊接效率低，同時存在質量隱患的缺點；其結構簡單，易于操作，避免了焊接高溫給球閥密封造成的損傷，保證產品質量的同時提高生產效率，降低生產成本。?

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案：?

一種用于閥門焊接的工裝夾具，其包括：水槽，其上端開口，底部設有底座；定位管，垂直設置于所述水槽一側面外，定位管外側側壁上設一通孔，對應該通孔的定位管側壁外設固定塊，固定塊上設與該通孔連通的調節螺孔及相應的調節螺栓；焊接支架，呈L形，其一端垂直插設于定位管內，并由調節螺栓調節鎖定，另一端彎折；夾具，設置于所述焊接支架另一端。?

進一步，所述的夾具為一圓環，沿圓環圓周方向等距設有至少2個螺孔及相應的鎖定螺栓。?

又，所述的定位管焊接在水槽一側面外。?

另外，本實用新型所述的定位管為圓管，對應的，所述的焊接支架包括與定位管配合的圓管及供安裝夾具的矩形棒。?

L形的焊接支架一端插入定位管，由調節螺栓固定，夾具設焊接支架另一端，可根據焊接管道的長短調節夾具的高低。?

所述的夾具通過螺栓擰入螺孔，用于固定焊接管道。?

本實用新型的有益效果：?

1.本實用新型采用水冷卻的方式，在焊接時，避免高溫損傷閥體密封材料。克服了傳統的需要將閥門解體的焊接方式，即省去了閥門拆裝的工時，又保證了產品的質量，大大提高了生產效率，減少生產成本。?

2.本實用新型將管道與閥門水平焊接位置改進為豎直焊接，在焊接過程中無需更換閥門與管道的位置，方便焊接工人操作，減少了焊接工時。?

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；?

圖2為本實用新型一實施例的使用效果圖。?

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型的一種用于閥門焊接的工裝夾具，其包括：水槽1，其上端開口，底部設有底座11；定位管2，垂直設置于所述水槽1一側面外，定位管2外側側壁上設一通孔，對應該通孔的定位管2側壁外設固定塊3，固定塊3上設與該通孔連通的調節螺孔及相應的調節螺栓4；?焊接支架5，呈L形，其一端垂直插設于定位管2內，并由調節螺栓4調節鎖定，另一端彎折；夾具6，設置于所述焊接支架5另一端。?

進一步，所述的夾具6為一圓環，沿圓環圓周方向等距設有至少2個螺孔61及相應的鎖定螺栓62。?

又，所述的定位管2焊接在水槽1一側面外。?

另外，本實用新型所述的定位管2為圓管，對應的，所述的焊接支架包括與定位管2配合的圓管及供安裝夾具6的矩形棒。?

L形的焊接支架5一端插入定位管2，由調節螺栓4固定，夾具6設焊接支架5另一端，可根據焊接管道的長短調節夾具6的高低。?

所述的夾具6通過螺栓擰入螺孔，用于固定焊接管道。?

在操作時，首先給水槽注水。焊工點焊管道100和球閥200，需保證其同心度，隨后將管道100穿過夾具6，要求整個球閥200浸泡在水里，水面離焊接部位大約10mm左右，然后均勻擰入3個螺栓夾緊管道100，待管道100與球閥200滿焊完成并稍在水槽1中冷卻后，即可取出。?

本實用新型采用水冷卻的方式，在焊接時，避免高溫損傷閥體密封材料。克服了傳統的需要將閥門解體的焊接方式，即省去了閥門拆裝的工時，又保證了產品的質量，大大提高了生產效率，減少生產成本。同時將閥門水平焊接位置改進為豎直焊接，在焊接過程中焊工無需更換閥門與管道的位置，方便焊接工人操作，減少了焊接工時。?