[實(shí)用新型]一種脫硫石膏烘干煅燒設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320312332.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203307238U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李留紀(jì);羅剛銀;張志宇;周云飛;薛艷芬;朱甲哲;劉彥辰;符新國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B11/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B11/02
• 代理公司: 鄭州科維專(zhuān)利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石膏處理領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫石膏進(jìn)行烘干及煅燒后得到優(yōu)質(zhì)β半水石膏的脫硫石膏烘干煅燒設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)燃煤煙氣中的二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝，以機(jī)組用煤平均含硫量為1.23%，平均脫硫效率達(dá)到92.5%計(jì)算,隨著我國(guó)火電廠裝機(jī)容量的逐年遞增，目前全國(guó)每年可減少二氧化硫排放230萬(wàn)t，等待處理的脫硫石膏達(dá)1000萬(wàn)t以上，如不予以處理，則要占地堆積，不但浪費(fèi)土地資源而且易造成二次污染環(huán)境；若能加以綜合利用，則可變廢為寶,造福人類(lèi)。脫硫石膏具有純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、有害雜質(zhì)少等特點(diǎn),是一種很好的建材資源,是與天然石膏等效的原材料。在國(guó)外幾乎所有的脫硫石膏都廣泛應(yīng)用于建筑和建筑材料行業(yè)中,諸如生產(chǎn)建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌塊、紙面石膏板、石膏空心板、自流平石膏漿料、水泥緩凝劑等。脫硫石膏在生產(chǎn)建筑石膏的整個(gè)工藝技術(shù)過(guò)程中的關(guān)鍵工藝——干燥煅燒工藝的好壞將直接影響到石膏產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等。就脫硫石膏的物性方面說(shuō)，脫硫石膏是以二水硫酸鈣的形式存在，其分子中含有2個(gè)結(jié)晶水，同時(shí)表面上附著一些游離水。干燥去掉游離水的過(guò)程叫做烘干，脫去結(jié)晶水的過(guò)程叫做煅燒。烘干后的脫硫石膏可以作為水泥的緩凝劑使用，而煅燒后的脫硫石膏叫做β半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。?

目前對(duì)于脫硫石膏烘干煅燒設(shè)備，但現(xiàn)有技術(shù)中烘干設(shè)備及煅燒設(shè)備是分開(kāi)的，占據(jù)空間，還要多一遍存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)的操作，會(huì)造成人力物力財(cái)力的大量增加，同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程會(huì)造成熱量的散失及環(huán)境污染；設(shè)備是分開(kāi)的，造成了烘干與煅燒這兩套工藝也是單獨(dú)進(jìn)行的，不能實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種熱量充分被利用、節(jié)約空間及成本的脫硫石膏烘干煅燒設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種脫硫石膏烘干煅燒設(shè)備，包括熱源供應(yīng)爐、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、第一進(jìn)料機(jī)及第二進(jìn)料機(jī)，該設(shè)備還包括烘干滾筒、煅燒滾筒及引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煅燒滾筒相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干滾筒的尾端相連通，所述烘干滾筒的前端對(duì)接第一進(jìn)料機(jī)和第二輸送機(jī)，所述第一進(jìn)料機(jī)與第一輸送機(jī)對(duì)接，所述第二輸送機(jī)與第二進(jìn)料機(jī)對(duì)接，所述第二進(jìn)料機(jī)與煅燒滾筒對(duì)接，所述熱源供應(yīng)爐與煅燒滾筒通過(guò)熱風(fēng)管相連通。

所述的熱源供應(yīng)爐為繼燃熱氣發(fā)生爐。

所述烘干滾筒為包括內(nèi)、外兩層的雙層滾筒，內(nèi)層滾筒的長(zhǎng)度小于外層滾筒的長(zhǎng)度，且內(nèi)層滾筒內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板與外層滾筒內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板的傾斜方向相反，所述的第一進(jìn)料機(jī)與內(nèi)層滾筒端部相對(duì)接，第二輸送機(jī)與外層滾筒端部相對(duì)接。

所述的煅燒滾筒上還連接有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的氣體出口處還連接一袋式除塵器，袋式除塵器的氣體出口與鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)口相套接，所述袋式除塵器的內(nèi)部下端設(shè)置有回收粉塵的絞龍。

一種脫硫石膏烘干煅燒生產(chǎn)工藝，該工藝將脫硫石膏制成半水石膏，其特征在于：該工藝的具體步驟如下：

步驟S01：脫硫石膏由第一輸送機(jī)輸送至第一進(jìn)料機(jī)，第一進(jìn)料機(jī)將脫硫石膏送入烘干滾筒內(nèi)；

步驟S02：熱源供應(yīng)爐為煅燒滾筒供應(yīng)熱源，引風(fēng)機(jī)將煅燒滾筒內(nèi)的熱源抽出并送入烘干滾筒中；

步驟S03：在烘干滾筒內(nèi)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行烘干，烘干的溫度為180~200℃，烘干時(shí)間為40~60分鐘；

步驟S04：烘干后去掉游離水的脫硫石膏經(jīng)過(guò)烘干滾筒前端部，掉落至第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)將其送入第二進(jìn)料機(jī)中，再通過(guò)第二進(jìn)料機(jī)被送入煅燒滾筒內(nèi)；

步驟S05：熱源供應(yīng)爐為煅燒滾筒供應(yīng)熱源，對(duì)烘干后的脫硫石膏進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500~700℃，煅燒時(shí)間為40~60分鐘；

步驟S06：收集煅燒滾筒內(nèi)煅燒后去掉結(jié)晶水的β半水石膏；

步驟S07：引風(fēng)機(jī)將煅燒滾筒內(nèi)的廢氣抽出送入烘干滾筒內(nèi)；

步驟S08：轉(zhuǎn)至步驟S03，依次循環(huán)，不斷制得成品β半水石膏。

步驟（S02）和步驟（S07）中煅燒滾筒采用繼燃熱氣發(fā)生爐作為熱源。

步驟（S01）中，第一進(jìn)料機(jī)將脫硫石膏送入烘干滾筒的內(nèi)層滾筒；步驟（S04）中，烘干后去掉游離水的脫硫石膏由烘干滾筒的外層滾筒掉落至第二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)將其送入第二進(jìn)料機(jī)中。