[實用新型]一種具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器

有效

• 申請號: 201320312091.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203364135U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 馬志超;汪國慶
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: F23D14/78
• 分類號: F23D14/78
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本實用新型涉及氣體發生器領域，尤其涉及一種具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器。

背景技術

高溫氣體發生器是指一種產生高溫氣體的裝置，常運用于高溫氣體的化學反應裝置中。如：煤的加氫氣化過程中就需要800～1500°C高溫氫氣以保證甲烷等可燃氣體的高轉化率，且加氫氣化后生成具有高附加價值的化學物質。由于加氫氣化過程中對氫氣溫度要求極高，高溫氣體發生器通常需要長時間耐受1000°C以上的高溫氣體的沖刷，易出現燒毀、熔接現象，從而使得燃燒器的使用壽命有限。

實用新型內容

為了克服現有高溫氣體發生器易燒毀、使用壽命有限等缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器，通過冷卻介質對燃燒室壁面實施降溫，減少由溫度過高引起的燃燒室壁面燒毀及熔接問題，提高氣體燃燒噴射器的使用壽命。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器，包括燃燒室、冷卻腔、與所述燃燒室的上端相導通的進氣通道、以及與所述燃燒室的下端相導通的氣體出口，所述燃燒室包裹于冷卻腔中，所述冷卻腔的內部充填有冷卻介質。

優選為，所述進氣通道包括中心通道、以及與所述中心通道同軸且設于所述中心通道外圍的環隙通道。

優選為，所述燃燒室的直徑大于所述燃燒室氣體出口的直徑，使得所述燃燒室的下部形成縮口。

優選為，所述冷卻腔為冷卻液腔，其內部的冷卻介質為冷卻液體，如水或其它液態冷媒。

優選為，所述冷卻液腔的下部的外壁上設有與所述冷卻液腔相導通的冷卻液體入口。

優選為，所述冷卻液腔的上部的外壁上設有與所述冷卻液腔相導通的冷卻液體出口。

優選為，與所述冷卻液體出口相連的管路上設有可燃氣體檢測器。

優選為，所述冷卻液體的壓力小于所述燃燒室的內壁所承受的壓力。

優選為，所述冷卻液體與所述燃燒室內壁所承受的壓差為0.2-1MPa。

優選為，所述冷卻腔為冷卻氣腔，且內部的冷卻介質為冷卻氣體。

優選為，所述冷卻氣腔的上部的外壁上設有與所述冷卻氣腔相導通的冷卻氣體入口。

優選為，所述縮口上設有沿燃燒室周向分布的氣膜孔。

優選為，所述縮口的內壁上設有環狀導流板。

優選為，所述氣膜孔的氣體出口位于所述環狀導流板與所述燃燒室的側壁之間。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器，通過冷卻腔中的冷卻介質不斷吸收燃燒室的外表面的熱量，對燃燒室壁面實施降溫，使得燃燒室壁面不易出現由溫度過高引起的燒毀及熔接問題，從而提高了氣體燃燒噴射器的使用壽命。

附圖說明

圖1是實施例一提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器的結構示意圖；

圖2是實施例二提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器的結構示意圖；

圖3是實施例二提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器局部B的結構示意圖；

圖4是實施例二提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器A-A剖面的結構示意圖；

圖5是實施例二提供的具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器中的燃燒室內部氣體流場示意圖。

圖中：

1、燃燒室；11、縮口；21、中心通道；22、環隙通道；23、可燃氣體入口；24、助燃氣體入口；3、氣體出口；4、冷卻液腔；41、冷卻液體入口；42、冷卻液體出口；5、冷卻氣腔；51、冷卻氣體入口；52、氣膜孔；53、環狀導流板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

如圖1所示，是具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器的結構示意圖。

實施例1提供的一種具有冷卻系統的氣體燃燒噴射器，包括燃燒室1、冷卻腔、與所述燃燒室1的上端相導通的進氣通道、以及與所述燃燒室1的下端相導通的氣體出口3。所述燃燒室（1）包裹于冷卻腔中，所述冷卻腔（4）的內部充填有冷卻介質。

所述進氣通道包括中心通道21和環隙通道22，所述環隙通道22與所述中心通道21同軸設置，所述中心通道21設于所述環隙通道22的內部，所述環隙通道22優先與可燃氣體入口23相連，所述中心通道21優先與助燃氣體入口24相連。