[實用新型]磨球澆注成套裝置有效
| 申請號: | 201320310217.3 | 申請日: | 2013-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN203253889U | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 趙舒濤;趙武 | 申請(專利權)人: | 安徽省寧國市佳華耐磨材料有限責任公司 |
| 主分類號: | B22D5/04 | 分類號: | B22D5/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 242300 安徽省宣*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 澆注 成套 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及澆注裝置,尤其涉及磨球澆注成套裝置。
背景技術
磨球機廣泛使用在水泥、采礦、建材、化工、電力和陶瓷等生產領域。磨球機的主要作用是,將物料粉碎和研磨,達到理想的混合均勻的程度。一般情況下,磨球機內有若干磨球,由磨球不斷滾動碾壓物料,使之混合均勻。由于磨球長期與物料混合攪拌與打磨,因此磨球的消耗量也較大。現有的磨球多是由手工單工位生產,其生產效率低;個別廠家采用生產線進行生產,但其生產線結構復雜,前期一次性投入大,安裝調試困難,后期維護保養等成本居高不下,并不適合規模化生產。
實用新型內容
本實用新型正是針對現有技術存在的不足,提供磨球澆注成套裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案如下:
磨球澆注成套裝置,所述磨球澆注成套裝置包括:澆包、模具和自動傳送裝置,模具放置在自動傳送裝置上,澆包設置在自動傳送裝置的一端。
所述自動傳送裝置,按照傳送順序方向,依次設置:澆注工位、冷卻工位、開模取件工位、造型合模工位。
本實用新型與現有技術相比較,本實用新型的實施效果如下:
本實用新型所述的磨球澆注成套裝置結構簡單,簡化了現有磨球澆注工藝步驟,大大降低了工人的勞動強度,生產效率高,經濟效益顯著,適合規模化批量生產。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的磨球澆注成套裝置結構示意圖;
圖2為本實用新型所述的磨球澆注成套裝置工位結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
如圖1所示,為本實用新型所述的磨球澆注成套裝置結構示意圖。本實用新型所述的磨球澆注成套裝置包括:澆包1、模具2和自動傳送裝置3。自動傳送裝置3根據工藝布局和空間的需要,設計成自動循環傳送,按照圖1中箭頭所示進行不間斷傳送。
模具2放置在自動傳送裝置3,并由自動傳送裝置3帶動起傳送。根據工作效率和實際需要,自動傳送裝置3可以放置多個模具2。澆包1設置在自動傳送裝置3的一端,當自動傳送裝置3將模具2傳送到澆注工位時,由澆包1中的鐵水給模具2進行澆注,這樣完成自動澆注。
如圖2所示,為本實用新型所述的磨球澆注成套裝置工位結構示意圖。本實用新型所述的自動傳送裝置3,按照傳送順序方向,依次設置四個工位,即:澆注工位A、冷卻工位B、開模取件工位C、造型合模工位D。澆注工位A為特定的固定工位,在此工位上,由澆包1給模具2完成澆注。澆注后的模具2進入冷卻工位B,由冷卻裝置(圖中未示出)進行冷卻。冷卻后的模具2再進入開模取件工位C,取出磨球。隨后,再在造型合模工位D上對模具2進行清理、造型、合模等操作,完成后再次進入澆注工位A重新進行澆注。
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