[實用新型]一種能自動脫模的雙向壓制粉末成形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320309669.X
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN203282720U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李洋;梅德慶;姚喆赫;王輝;陳子辰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及粉末成形裝置，尤其涉及一種能自動脫模的雙向壓制粉末成形裝置。

背景技術(shù)

粉末成形是一項集材料制備與零件成形于一體的節(jié)能、節(jié)材、高效、近凈成形、無污染的先進制造技術(shù)，在材料和零件制備制造中具有不可替代的作用。粉末成形主要指粉末壓制成形，粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產(chǎn)中最早采用的成形方法。傳統(tǒng)粉末壓制成形方法主要用來壓制各種軸承、粉末冶金制品、粉末冶金機械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發(fā)展，壓力機和模具設(shè)計等方面不斷改進，能壓制形狀復(fù)雜零件，機械化和自動化程度更高。巨型化和微型化是當今社會科學研究的兩大趨勢，因此微成形技術(shù)目前備受很多學者關(guān)注和研究，粉末成形也趨于向微成形領(lǐng)域拓展，生產(chǎn)二維尺寸在亞毫米級的粉末制件或者具有亞毫米級精度的粉末制件。致密度對粉末成形制件是至關(guān)重要的，它顯著影響了粉末冶金制件的力學性能。生產(chǎn)高致密度、高性能粉末成形制件一直是粉末冶金行業(yè)追求的目標之一。要擴大粉末成形制件的應(yīng)用范圍，必須實現(xiàn)制件的高性能化和低成本化，而要實現(xiàn)這一目標的最有效方法是使粉末材料高致密化。傳統(tǒng)的壓制成形大多采用單向壓制，這樣的壓制成形方法很難使厚度較大的制件獲得高致密度，而且單向壓制不能使制件獲得均勻的密度分布。大量實驗證明上、下模沖對模具中的粉末同時作用的雙向壓制方法有利于改善制件的密度分布。粉末成形模具造價較高，因此粉末成形制件批量化生產(chǎn)有助于提高模具利用率，增加經(jīng)濟效益。

中國國家發(fā)明專利（申請?zhí)?01110113152.9）公開了一種帶自動脫模機構(gòu)的半固態(tài)金屬微觸變成形裝置。此裝置主要由上模、下模、陰模、上卸料板、下卸料板和加熱棒構(gòu)成，當制件壓制完成時，通過下卸料板將制件脫出。該裝置可以實現(xiàn)自動脫模，提高了生產(chǎn)效率，但只能對有法蘭的制件自動脫模，且不能實現(xiàn)雙向壓制。

中國實用新型專利（申請?zhí)?01120235062.2）公開了一種浮動凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置，該裝置包括上凸模、浮動凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座；導(dǎo)桿固定在底座上，浮動凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動，彈簧支撐浮動凹模，下凸模放在底座內(nèi)。由于浮動凹模浮動，使得上凸模和下凸模從上下兩個方向壓縮粉末，彈簧在壓制粉末過程中可以上下伸縮，從而提高了壓坯的密度，燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。但是該裝置是依靠粉末對凹模的摩擦力實現(xiàn)雙向壓制，但很難實現(xiàn)精確地控制雙向壓制，而且不能自動脫模和實現(xiàn)一次生產(chǎn)多個制件。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能自動脫模的雙向壓制粉末成形裝置，實現(xiàn)了對粉末材料的雙向壓制，改善了制件的密度分布，提高了制件的性能，且可以進行自動脫模和批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型的上模架與下模架用導(dǎo)柱相連，下模架固定在底板上；上模沖與上模連接桿連接，上模連接桿與第一液壓缸相連；下模沖固定在下模架上；陰模通過兩側(cè)的四個孔安裝在各自導(dǎo)柱上，陰模的下面與下模架上面的各自導(dǎo)柱均套有彈簧，陰模能在彈簧上浮動，陰模內(nèi)裝有加熱棒和熱電偶；四根頂桿的一端固定在頂桿固定板上，四根頂桿的另一端穿過上模架位于陰模上方，頂桿固定板與第二液壓缸相連。

所述的上模沖沖頭、所述的下模沖沖頭和所述的陰模模腔個數(shù)相同，且同軸布置。

所述的下模沖沖頭的高度大于所述的陰模的厚度。

本實用新型的有益效果是：

（1）使用彈簧浮動陰模和頂桿結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)精確地雙向壓制和自動脫模，改善了制件的密度分布，提高了生產(chǎn)速度。

（2）采用多沖頭和多模腔結(jié)構(gòu)，一次壓制可生產(chǎn)多個制件，可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率與生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型壓制成形前的裝配結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是本實用新型壓制成形后的裝配結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3是本實用新型脫模完成的裝配結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4是本實用新型的陰模主視圖。

圖5是本實用新型的陰模剖視圖。

圖6是本實用新型的上模沖俯視圖。

圖7是本實用新型的下模沖俯視圖。

圖中：1.底板，2.下模架，3.下模沖，4.導(dǎo)柱，5.彈簧，6.陰模，7.導(dǎo)套，8.上模沖，9.上模連接桿，10.上模架，11.頂桿，12.頂桿固定板，13.螺釘，14.螺釘，15.被壓制粉末，16.螺母，17.螺栓，18.導(dǎo)套，19.導(dǎo)套，20.導(dǎo)套，21.加熱棒，22.接線孔，23.熱電偶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。