[實(shí)用新型]連桿制造系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320307830.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203343401U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏小冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海晉拓金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00;B21C23/04
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng);楊東明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連桿制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)如今，社會(huì)上各種民用機(jī)械、工程機(jī)械種類繁多，大都安裝有小型發(fā)動(dòng)機(jī)，有發(fā)動(dòng)機(jī)就有連桿結(jié)構(gòu)，所以連桿市場(chǎng)前景非常廣闊，隨著科技的發(fā)展，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿的產(chǎn)品性能也需要逐步提高。

目前發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部連桿都是采用鑄造或鍛造加工成型的，其主要目的是保證連桿自身的強(qiáng)度要求，然而，使用鍛造生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)連桿成本高、精度低、效率低，難滿足市場(chǎng)上大批量的需求，普通鑄造設(shè)備生產(chǎn)的連桿則存在內(nèi)部疏松等問(wèn)題，不能滿足高的工作要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)連桿生產(chǎn)精度低、效率低，不利于大批量生產(chǎn)的缺陷，提供一種連桿制造系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種連桿制造系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，所述連桿制造系統(tǒng)包括一臥式壓鑄機(jī)，所述臥式壓鑄機(jī)包括一動(dòng)模和一定模，所述動(dòng)模和定模間形成至少一澆道、至少一型腔和至少一排氣道，其中，每一所述澆道均包括分別設(shè)置在所述動(dòng)模和定模上的兩個(gè)澆道槽；每一所述型腔均包括分別設(shè)置在所述動(dòng)模和定模上的兩個(gè)型腔槽；每一所述排氣道均包括分別設(shè)置在所述動(dòng)模和定模上的兩個(gè)排氣道槽。通過(guò)所述臥式壓鑄機(jī)進(jìn)行連桿壓鑄制造，既消除連桿的縮孔縮松缺陷，也使連桿的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。連桿的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高的同時(shí)，也利于大規(guī)模快速生產(chǎn)。

較佳地，所述連桿制造系統(tǒng)還包括一局部擠壓裝置，所述局部擠壓裝置和所述動(dòng)模的型腔槽連接。通過(guò)所述局部擠壓裝置對(duì)所述型腔局部擠壓，使得鑄造液壓力不夠的地方也能得到壓緊。

較佳地，所述臥式壓鑄機(jī)包括一壓力源，所述局部擠壓裝置與所述壓力源連接，且包括至少一擠壓柱，所述動(dòng)模對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有擠壓孔，所述擠壓柱與所述擠壓孔滑動(dòng)配合。

較佳地，所述動(dòng)模的每一型腔槽均包括一連桿大頭孔槽和一連桿小頭孔槽，所述擠壓孔設(shè)置于所述連桿大頭孔槽和連桿小頭孔槽的正上方。所述連桿的大頭孔和小頭孔部分需要進(jìn)行配合，所以對(duì)強(qiáng)度要求比較高，通過(guò)局部擠壓裝置對(duì)此處擠壓，可以使得強(qiáng)度更高。

較佳地，所述澆道位于所述大頭孔槽一側(cè)，所述排氣道位于所述小頭孔槽一側(cè)。所述大頭孔槽處的空間較大，利于澆鑄液的進(jìn)入，避免采用澆道位于小頭孔槽處時(shí)，造成冷隔現(xiàn)象。

較佳地，所述澆道與所述型腔連接處的厚度大于等于8mm。連接處的厚度加大后，更利于澆鑄液的流入。

本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型的各較佳實(shí)施例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：通過(guò)本實(shí)用新型的運(yùn)用，可以實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)連桿，同時(shí)有力的保證連桿的強(qiáng)度和精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的定模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的連桿制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面舉出較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，本實(shí)施例包括一動(dòng)模1、一定模2、一壓力源3和四根擠壓柱4。

如圖1所示，動(dòng)模1包括型腔槽11、澆道槽12和排氣道槽13。型腔槽11包括大頭孔槽111和小頭孔槽112。如圖2所示，動(dòng)模2包括型腔槽21、澆道槽22和排氣道槽23。型腔槽21包括大頭孔槽211和小頭孔槽212。動(dòng)模1和定模2合攏之后，型腔槽11和型腔槽21形成型腔，澆道槽12和澆道槽22形成澆道，排氣道槽13和排氣道槽23形成排氣道。

本實(shí)施例中，動(dòng)模1上設(shè)置有兩個(gè)型腔槽11、定模2上也設(shè)置有兩個(gè)型腔槽21，這樣，每次壓鑄時(shí)，可以同時(shí)生產(chǎn)兩件連桿。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，在動(dòng)模和定模上設(shè)計(jì)出更多個(gè)型腔槽。

本實(shí)施例中，局部擠壓裝置包括四根擠壓柱4。擠壓柱4和壓力源3連接。壓力源3為普通臥式壓鑄機(jī)的液壓機(jī)構(gòu)。通過(guò)壓力源3對(duì)擠壓柱4向下施力，可以實(shí)現(xiàn)擠壓。

動(dòng)模1對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置有擠壓孔，擠壓孔與型腔槽11的大頭孔槽111和連桿小頭孔槽112相通。擠壓柱4的下端滑動(dòng)設(shè)置在大頭孔槽111和小頭孔槽112里，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型腔內(nèi)的擠壓。

由于連桿的大頭孔和小頭孔部分需要進(jìn)行配合，所以對(duì)強(qiáng)度要求比較高，通過(guò)局部擠壓裝置對(duì)此處擠壓，可以使得強(qiáng)度更高。