[實(shí)用新型]消失模數(shù)控加工薄型刀片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320306953.1
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN203282521U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董紅召;陳泓澤;單忠德;郭明飛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B26D1/25
• 分類號(hào): B26D1/25
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種消失模數(shù)控加工薄型刀片。

背景技術(shù)

消失模鑄造技術(shù)以其鑄件精度高、設(shè)計(jì)靈活以及生產(chǎn)過程綠色高效的特點(diǎn)，近二十年來在全世界范圍內(nèi)獲得了迅速的發(fā)展。目前用于生產(chǎn)實(shí)際的消失模泡沫模樣加工方式主要有手工切割、模具發(fā)泡和數(shù)控加工。手工切割方式操作靈活，投資低廉，在簡單模型切割和復(fù)雜模型休整時(shí)運(yùn)用廣泛，但其制造精度和生產(chǎn)效率很低。利用模具發(fā)泡成型是目前生產(chǎn)泡沫模樣最主要的生產(chǎn)方式，但其需首先按目標(biāo)零件形狀設(shè)計(jì)并加工出金屬模具，再用泡沫珠粒原料在金屬模具中加熱發(fā)泡成型，此加工方式模具設(shè)計(jì)麻煩且費(fèi)用昂貴，若需加工零件形狀稍有變化就要重新設(shè)計(jì)模具，生產(chǎn)適應(yīng)性非常的差。數(shù)控加工具有高效率、高精度、高加工柔性等特點(diǎn)，既適合大批量的生產(chǎn)，也適合單件小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)。

一般數(shù)控加工切削金屬材料時(shí),刀刃的前刀面在切削點(diǎn)擠壓所切金屬層使其產(chǎn)生剪切滑移變形完成切削。加工一般金屬的銑刀，前角在5°～10°，后角在1°～5°，用于切削泡沫時(shí)，刀刃在切削點(diǎn)與所切泡沫擠壓，使泡沫上的小球產(chǎn)生彈性變形，由于刀刃的前角小，擠壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于剪切力，使刀刃部泡沫上的小球彈性變形后，不能剪切斷開，造成珠粒剝離、網(wǎng)絡(luò)狀凸起、絨毛狀粗糙、刻痕、波紋等情況。若使用類似傳統(tǒng)金屬數(shù)控銑刀切削，泡沫模樣的表面質(zhì)量較差，不能滿足消失模鑄造的精度要求。

生產(chǎn)成本是刀具設(shè)計(jì)和選擇的重要考慮因素，若要做到兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工工藝的合理性，需合理地選擇刀具的材料和結(jié)構(gòu)，保證刀具具有足夠的強(qiáng)度剛度，保證工件的加工精度，保證合理的耐用度，保證刃磨的方便性等；目前市場上有類似金屬切削刀具的泡沫立銑刀、盤銑刀，他們一般是做增大前角、螺旋角的改進(jìn)，并且將刀刃打磨得較為鋒利，單把刀具的價(jià)格一般在幾百元；加工金屬材料的銑刀片價(jià)格一般在幾元到幾十元不等，若是改進(jìn)成為專門加工泡沫材料的利刃刀片，價(jià)格會(huì)更加的高，而且它們切削刃較短，切削效率低，不輕快，而普通的塑料切割機(jī)碳鋼工業(yè)刀片的價(jià)格則在幾角錢；而且當(dāng)銑刀以高速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工的時(shí)候，直接將刀片嵌入到銑刀體上的方式不夠牢靠，刀片可能會(huì)因離心力的影響而脫離銑刀體或者發(fā)生松動(dòng)等情況，所以需要另外的輔助裝夾措施。泡沫屬于較軟的材料，加之采用小切深、小步距、快進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的切削形式，對刀具系統(tǒng)的剛度要求遠(yuǎn)不如加工金屬的時(shí)候高，但為了進(jìn)一步保證加工精度，仍需要找到一種簡單合適的裝卡方式滿足刀具系統(tǒng)一定的剛度需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決目前的加工刀片在切削過程中材質(zhì)松軟、導(dǎo)熱系數(shù)低、極易變形的問題，本實(shí)用新型提出一種能保證消失模泡沫模樣數(shù)控加工后表面質(zhì)量較高的同時(shí)，降低加工刀具的生產(chǎn)成本，方便、穩(wěn)固地進(jìn)行刀片的裝夾固定并使刀片切削的時(shí)候具備一定的剛度的消失模數(shù)控加工薄型刀片。

本實(shí)用新型所述的消失模數(shù)控加工薄型刀片，其特征在于：包括刀片體，所述的刀片體包括開有安裝孔的固定片、帶有前刀刃的切削片，所述的切削片的上端固定在所述的固定片的下表面；所述的刀片體通過螺釘固定在銑刀體側(cè)壁上的插槽內(nèi)，且所述的切削片的前刀刃伸出所述的銑刀體的底面，所述的插槽的橫截面形狀與所述的刀片體的橫截面形狀匹配；所述的銑刀體中心設(shè)置的連接通孔連接負(fù)壓吸屑裝置。

所述的銑刀體沿周向均勻設(shè)置若干個(gè)插槽，且每個(gè)所述的插槽對應(yīng)位置開有內(nèi)螺紋通孔。

所述的固定片與所述的切削片之間的夾角為銳角。

所述的刀片體安裝在所述的插槽內(nèi)時(shí)，所述的切削片與所述的銑刀體的豎直軸之間的夾角為60度。

所述的螺釘?shù)闹虚g的無螺紋段將所述的螺釘?shù)穆菁y段分割成上下兩部分，且所述的無螺紋段與所述的固定片上的安裝孔匹配。

所述的刀片體的厚度為0.3mm～0.5mm。

使用時(shí)，將刀片體嵌入對應(yīng)的插槽，再用螺釘固定好，螺釘上的無螺紋段和刀片體上的安裝孔緊密配合；刀片體的切削片與豎直軸方向呈60°角，刀片體具有較大的前角，非常鋒利，使前刀刃在切削點(diǎn)與所切泡沫小球的擠壓力下降，使泡沫上的小球彈性變形減小，剪切力變大，泡沫小球被剪切斷開，一分為二，并從刀刃部位蹦落，小球被整體撕裂下來的幾率變小，從而使被切削表面光滑。