[實用新型]蓄熱式連續火焰管式加熱爐有效
| 申請號: | 201320306665.6 | 申請日: | 2013-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN203489670U | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 吳道洪;肖磊;竇從從 | 申請(專利權)人: | 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/00 | 分類號: | F27B17/00;F27D17/00 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;趙鎮勇 |
| 地址: | 102200 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蓄熱 連續 火焰 加熱爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種管式加熱爐,尤其涉及一種蓄熱式連續火焰管式加熱爐。?
背景技術
管式加熱爐是石油煉制、石油化工等行業中廣泛使用的加熱設備,這些設備的能耗占裝置總能耗的70%左右。為了降低加熱爐的能耗,有效回收煙氣余熱成為一個重要的環節。目前被廣泛使用的煙氣余熱回收裝置是空氣預熱器,即將熱煙氣通過空氣預熱器與冷空氣進行熱量交換從而達到回收熱量的目的。?
隨著節能的發展,回收余熱預熱空氣技術與燃燒器相結合,出現了蓄熱式燃燒器。這種蓄熱式燃燒器在使用過程中需要成對設置,常溫空氣在通過燃燒器蓄熱體時被加熱至高溫,與噴入的燃料混合燃燒,同時另一側的燃燒器將燃燒后的煙氣吸出,熱煙氣將熱量傳遞給蓄熱體降溫后經煙囪排入大氣。在下一周期,兩側燃燒器的工作狀態進行轉換,轉換通過換向閥進行控制。換向閥按一定頻率進行切換,兩側交替燃燒和排煙。這種蓄熱式燃燒技術可以最大限度的回收煙氣余熱,空氣被預熱到較高溫度,節能效果顯著。但其特有的換向工作模式在爐壓控制、火焰控制等方面存在一定的不足,設備的可靠性受到影響。?
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種煙氣空氣高效換熱、換熱器不被低溫煙氣腐蝕、火焰連續并且運行平穩、節能的蓄熱式連續火焰管式加熱爐。?
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:?
本實用新型的蓄熱式連續火焰管式加熱爐,包括爐體、燃燒器、旋轉蓄熱式換熱器、鼓風機和引風機;?
所述爐體為圓筒型或箱式結構,爐體內設有輻射室,輻射室內設置爐管系統;?
所述燃燒器安裝在所述爐體的底部或側壁,并與所述爐管系統相連;?
所述旋轉蓄熱式換熱器包括上蓋、蓄熱筒體、下蓋和旋轉驅動裝置,所述蓄熱筒體內設有蓄熱體,所述上蓋設有高溫煙氣進口和預熱空氣出口,所述下蓋設有低溫煙氣出?口和常溫空氣入口,所述低溫煙氣出口和高溫煙氣進口位置上下相對應,所述常溫空氣入口和預熱空氣出口位置上下對應,所述蓄熱體為圓柱形狀,其軸心與所述旋轉驅動裝置相連;?
所述蓄熱體為陶瓷材料;?
所述低溫煙氣出口和常溫空氣入口分別與所述引風機和鼓風機連接。?
由上述本實用新型提供的技術方案可以看出,本實用新型實施例提供的蓄熱式連續火焰管式加熱爐,由于采用旋轉蓄熱式換熱器,蓄熱體為陶瓷材料,煙氣空氣高效換熱、換熱器不被低溫煙氣腐蝕、火焰連續并且運行平穩、節能。?
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的蓄熱式連續火焰管式加熱爐的結構示意圖;?
圖2為本實用新型實施例中旋轉蓄熱式換熱器蓄熱筒體的截面結構示意圖。?
圖中:1-爐體,2-輻射室,3-對流室,4-燃燒器,5-旋轉蓄熱式換熱器,6-上蓋,7-下蓋,8-蓄熱筒體,9-蓄熱體,10-煙氣通道區,11-空氣通道區,12-固體密封區,13-引風機,14-鼓風機。?
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。?
本實用新型的蓄熱式連續火焰管式加熱爐,其較佳的具體實施方式是:?
包括爐體、燃燒器、旋轉蓄熱式換熱器、鼓風機和引風機;?
所述爐體為圓筒型或箱式結構,爐體內設有輻射室,輻射室內設置爐管系統;?
所述燃燒器安裝在所述爐體的底部或側壁,并與所述爐管系統相連;?
所述旋轉蓄熱式換熱器包括上蓋、蓄熱筒體、下蓋和旋轉驅動裝置,所述蓄熱筒體內設有蓄熱體,所述上蓋設有高溫煙氣進口和預熱空氣出口,所述下蓋設有低溫煙氣出口和常溫空氣入口,所述低溫煙氣出口和高溫煙氣進口位置上下相對應,所述常溫空氣入口和預熱空氣出口位置上下對應,所述蓄熱體為圓柱形狀,其軸心與所述旋轉驅動裝置相連;?
所述蓄熱體為陶瓷材料;?
所述低溫煙氣出口和常溫空氣入口分別與所述引風機和鼓風機連接。?
所述輻射室上部設有對流室。?
所述蓄熱筒體橫截面分為三個區,分別是煙氣通道區、空氣通道區和固體密封區,?所述固體密封區設置在所述煙氣通道區和空氣通道區之間,所述煙氣通道區和空氣通道區分別由多塊扇形蓄熱體組成,相鄰的扇形蓄熱體之間設有隔板;?
所述高溫煙氣進口和預熱空氣出口之間設有耐火隔墻,所述耐火隔墻與蓄熱體上表面之間設有上部內密封;所述低溫煙氣出口和常溫空氣入口之間設置鋼隔板,所述鋼隔板與蓄熱體的下表面之間設有下部內密封。?
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