[實用新型]配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪

有效

• 申請號: 201320305981.1
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN203272713U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 蔡青萍
• 申請（專利權）人: 蔡青萍
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于農業機械設備技術領域，尤其是涉及一種配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪。

背景技術

眾所周知，齒輪是傳動裝置中的重要部件，齒輪是一種常見的機械零件，其結構形式多種多樣，如正齒輪、斜齒齒輪、傘形齒輪、蝸桿和弧齒錐齒輪等各種形式，被廣泛應用在生產、生活中的各個領域。目前，在農用機械上采用的比較普遍的動力傳遞機構主要有齒輪傳遞，齒輪有又分圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動，圓錐齒輪傳動既可改變動力傳遞的方向，同時可改變動力輸出的轉速，耕耘機是與拖拉機配套完成耕、耙作業的耕耘機械。因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應用。齒輪之間的連接方式一般多是齒牙相互嚙合的結構，其具有傳動比高，連接穩定性好等優點，目前，在現有的耕耘機中，與耕耘機的減速機構相連的一般是采用弧齒錐齒輪，其具有傳動穩定性好等優點，但是現有的弧齒錐齒輪存在以下缺點：體積較大，造成安裝空間的浪費（結構不緊湊），制造過程繁瑣且耗時較長，另外，固定不牢靠，容易周向轉動。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種復式齒輪[申請號：200820161696.6]，它由弧齒錐齒輪和漸開線結合齒輪共同構成。漸開線結合齒輪設在弧齒錐齒輪內腔中且同軸,漸開線結合齒左起弧齒錐齒輪左端面,終至內端面,其直徑小于弧齒錐齒輪小端齒根圓。

上述方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是仍然存在著：制造過程繁瑣耗時長，結構不緊湊和固定不牢靠等技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構緊湊，固定牢靠且易于制造的配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪，包括若干均勻分布弧形齒牙的錐齒輪體，其特征在于，所述的錐齒輪體遠離所述弧形齒牙的一端外側設有朝下向內延伸錐形面，在錐齒輪體軸向中心設有中心孔，在中心孔內位于遠離所述弧形齒牙的一端孔口處設有環形臺階，所述的環形臺階上設有定位結構。顯然，本實用新型設計更加合理，錐形面縮小了安裝空間，結構更加緊湊，同樣能滿足使用要求，結構強度高，另外，其結構簡單，這樣制造過程就比較簡單，從而降低了生產成本，其次固定牢靠，不易周向轉動，符合當前社會技術發展的趨勢。

在上述的配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪中，所述的定位結構包括設置在環形臺階側壁上的內花鍵。結構強度高，連接簡單方便。

在上述的配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪中，所述的內花鍵表面粗糙度為Ra0.8，且齒數為八齒。

在上述的配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪中，所述的中心孔兩端分別設有倒角。方便安裝。

在上述的配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪中，在每個弧形齒牙的兩端分別設有倒角面。

與現有的技術相比，本配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪的優點在于：設計更加合理，錐形面縮小了安裝空間，結構更加緊湊，同樣能滿足使用要求，結構強度高，另外，其結構簡單，這樣制造過程就比較簡單，從而降低了生產成本，其次固定牢靠，不易周向轉動，符合當前社會技術發展的趨勢。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖中，錐齒輪體1、弧形齒牙11、錐形面12、中心孔13、倒角13a、環形臺階14、內花鍵14a。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本配套耕耘機減速機構的弧齒錐齒輪包括若干均勻分布弧形齒牙11的錐齒輪體1，在每個弧形齒牙11的兩端分別設有倒角面，在錐齒輪體1遠離所述弧形齒牙11的一端外側設有朝下向內延伸的錐形面12，在錐齒輪體1軸向中心設有中心孔13，在中心孔13兩端分別設有倒角13a，在中心孔13內位于遠離所述弧形齒牙11的一端孔口處設有環形臺階14，所述的環形臺階14上設有定位結構。顯然，本實施例設計更加合理，錐形面縮小了安裝空間，結構更加緊湊，同樣能滿足使用要求，結構強度高，另外，其結構簡單，這樣制造過程就比較簡單，從而降低了生產成本，其次固定牢靠，不易周向轉動，符合當前社會技術發展的趨勢。

具體地說，本實施例的定位結構包括設置在環形臺階14側壁上的內花鍵14a。進一步的，這里的內花鍵14a表面粗糙度為Ra0.8，且齒數為八齒。