[實用新型]一種水冷式、進出水上部集成的垂直攪拌桿裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320305042.7
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN203253402U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 蔣艾;孫繼臣;王卓卿
• 申請（專利權）人: 四川旭虹光電科技有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及浮法玻璃生產中玻璃液均化的一種裝置，是一種水冷式的垂直攪拌桿裝置的部件。是浮法平板玻璃制造時，對熔融玻璃液攪拌和均化的一種水冷式、進出水上軸承座集成的垂直攪拌桿裝置。

背景技術

平板玻璃生產時，尤其是電子基板玻璃等高精度玻璃生產時，對玻璃的條紋缺陷要求很高，解決這一問題的通常方法是使用垂直攪拌在熔化澄清部對熔融狀態(tài)的玻璃液進行攪拌、均化。其中水冷式垂直攪拌因材質要求低，制作成本低而被越來越多的廠家使用。目前使用的水冷式垂直攪拌容易發(fā)生漏水和金屬碳化現(xiàn)象，使得設備三月就要更換、檢修一次。每次更換、檢修都會影響生產八小時以上，而且漏水有造成窯頂磚炸裂等惡性事故的隱患存在。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有攪拌裝置更換的頻率高，影響生產效率，而且有漏水造成窯頂磚炸裂的惡性事故的危險隱患存在的問題，設計了一種水冷式、進出水上部集成的垂直攪拌桿裝置，該垂直攪拌桿裝置將進水口、出水口都開在上方軸承座上，避免了現(xiàn)有設備出水口開在下方軸承座上時，密封圈受窯體高溫影響導致變形漏水事故的發(fā)生。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種水冷式、進出水上部集成的垂直攪拌桿裝置，包括內部中空且一端開口的垂直攪拌桿，所述垂直攪拌桿的外壁上套合有支撐裝置，且垂直攪拌桿能夠繞著其自身的軸線在支撐裝置內轉動，所述支撐裝置包括支撐裝置一和支撐裝置二，支撐裝置一設置在支撐裝置二的正上方，支撐裝置一上設置有進水口和出水口，且進水口和出水口均與垂直攪拌桿的內部連通。

在上述技術方案中，支撐裝置的數(shù)量至少為兩個，由于要保證垂直攪拌桿的旋轉，一個支撐裝置容易造成其旋轉時的偏心現(xiàn)象，所以需要設置至少兩個支撐裝置，出于效率和成本的綜合考慮，設置兩個支撐裝置是最合理的，由于玻璃液的溫度高，最靠近玻璃液的支撐裝置會受到高溫影響，若是在其內部安裝其他的元件，高溫容易對元件結構本身造成影響，使得更換的頻率高，生產成本增加，通過本技術方案的實施，能使得冷卻水的出水口遠離高溫區(qū)域，確保高溫不會對出水口相應的部件不會因高溫導致老化和變形，保證了設備的使用壽命，防止漏水事故的發(fā)生。

進一步地，所述支撐裝置一包括軸承座一，軸承座一內部安裝有若干組密封圈，相鄰密封圈之間存在間隙；所述密封圈的數(shù)量為三組，每相鄰的密封圈之間的間隙為空腔，空腔分為空腔一和空腔二，空腔一設置在空腔二上方，進水口與空腔二連通，出水口與空腔一連通。空腔一和空腔二在不同的高度，也造成了進水口和出水口在不同的高度，能夠有利用水壓的排泄，流通性更強，熱量的交換更加明顯，密封圈分割成上出空腔一和空腔二，確保該裝置形成完整的進出水循環(huán)。

進一步地，所述垂直攪拌桿為空心鋼管，鋼管內部設置有密封板，密封板沿著鋼管軸線設置，將鋼管分為體積相等的兩個密封腔，密封腔上均設置有通孔，通孔分別與對應的空腔一和空腔二連通。垂直攪拌桿也可以是采用鋼管對破成兩半，再將一根寬度等于鋼管內徑的鋼板和破開的鋼管焊接成一個內部被分為左右兩個相同密封空腔的圓型鋼管制作完成。

進一步地，所述軸承座一內部設置有推力球軸承和深溝球軸承，推力球軸承設置在深溝球軸承的正下方，垂直攪拌桿同時穿過推力球軸承和深溝球軸承內部，密封圈設置在推力球軸承和深溝球軸承之間；所述支撐裝置二包括軸承座二，軸承座二內部安裝有石墨軸承，石墨軸承套合在垂直攪拌桿的外壁上。推力球軸承采用高速運轉時可承受推力載荷的設計，由帶有球滾動的滾道溝的墊圈狀套圈構成。這種軸承可承受軸向載荷，但不能承受徑向載荷。深溝球軸承是每個套圈均具有橫截面大約為球的周長三分之一的連續(xù)溝型滾道的向心球軸承，深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷?，深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉速也很高。石墨軸承則是隨著機械設備的性能要求，在金屬軸承的基礎上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質軸承，以石墨材料為主要基材。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等，在技術方案中，由于玻璃液的溫度為1400℃，采用石墨軸承能夠耐高溫。