[實用新型]一種掘進面除塵設備

有效

• 申請號: 201320303404.9
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN203335116U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 姚海飛;樊少武;吳海軍;鄭忠亞;徐長富
• 申請（專利權）人: 煤炭科學研究總院
• 主分類號: E21F5/02
• 分類號: E21F5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種除塵設備，特別是一種掘進面除塵設備。

背景技術

礦井粉塵是我國最大的職業危害之一，在煤礦井下粉塵污染的作業場所工作，工人長期吸入大量的粉塵，往往會患有塵肺病。目前，我國的塵肺累積患病人數超過60萬人，其中煤炭行業塵肺病患者就達30萬人，占全國塵肺病患者50％左右，每年因塵肺病造成的直接經濟損失數百億元，間接經濟損失更是接近千億元。

隨著掘進技術的迅猛發展，尤其是高產高效工作面的廣泛推廣應用，加上掘進工作面自身的環境特點：掘進機前方為一“堵頭”，風流遇煤壁后折回，攜帶大量粉塵吹向掘進面工作人員處，掘進工作面的粉塵濃度在未采取防塵措施時可以達到500mg/m³，部分機械化煤巷掘進面在未采取任何防塵措施時，粉塵濃度甚至高達1000～3000mg/m³，如此高濃度的粉塵給井下工人的身體健康和煤礦企業的生產安全造成嚴重威脅。

為減輕高濃度粉塵的上述威脅，《煤礦安全規程》中明確規定各開采礦井必須做到“一通三防”。廣大科研人員和現場工程技術人員經過不懈努力相繼研究和探索出了高壓噴霧、水幕除塵、通風除塵、除塵器除塵等多種除塵方法，但經過應用實踐，對于掘進面除塵，除塵器除塵效果要遠遠好于其他除塵方法。但是現有的除塵器除塵實際也還存在諸多問題，主要原因就是大多數除塵器結構單一，一般僅僅是考慮了如何將含塵風流最大程度的吸入風筒(射流筒)中，而在將含塵空氣排出風筒(射流筒)時往往缺少必要凈化措施，因此造成了空氣的二次污染，高濃度粉塵實際依然威脅著井下工人的人身健康和煤礦企業的生產安全；即便一些除塵器在結構上也設置了凈化排出空氣的裝置，但效果并不理想。

例如，專利CN2105991U公開了一種除塵設備。這種除塵設備包括導風筒(射流筒)、水箱、輸水管及由隔爆電機驅動的水泵。在導風筒(射流筒)進口側設置有固定于導風筒(射流筒)軸心線上的螺旋噴射器，在導風筒(射流筒)出口側于導風筒(射流筒)內設置有氣水分離裝置。在氣水分離裝置的遠離導風筒(射流筒)出口側還設有集塵裝置。這種除塵設備雖然設置了氣水分離裝置，本質是依靠設置柵片隔離，對于含塵空氣凈化自然有一定效果，但通過實際使用依然有大量的含塵空氣被排出。

綜上所述，現有技術中用于掘進面除塵的除塵器都無法對排出的含塵空氣充分凈化，避免空氣的二次污染。

實用新型內容

本實用新型提供了一種可以對射流筒排出的含塵空氣進行接近充分凈化的掘進面除塵設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種掘進面除塵設備，包括第一射流筒、第二射流筒和第三射流筒和高壓水泵；所述第一射流筒內固定有噴嘴，所述噴嘴與所述高壓水泵連接，所述噴嘴與所述高壓泵之間還安裝有過濾器；

所述第二射流筒前端與所述第一射流筒后端固定連接，所述第二射流筒內安裝有至少一個葉輪，所述葉輪包括轉軸和若干葉片，所述葉片在外力沖擊下可以繞所述轉軸旋轉；

所述第三射流筒前端與所述第二射流筒后端固定連接，所述第三射流筒內安裝有至少一片過濾網，在所述第三射流筒下端設置有污水排出口。

在上述除塵設備，所述葉輪為一個。

在上述除塵設備，所述過濾網為一片。

在上述除塵設備，所述過濾網安裝于所述第三射流筒內壁上。

本實用新型的工作原理如下：

當所述除塵設備開始工作時，所述高壓水泵啟動，高壓水流從所述噴嘴高速噴出，在所述第一射流筒內產生負壓；由于負壓作用，掘進面內的高濃度粉塵隨空氣被強行吸入到所述第一射流筒內，并與所述噴嘴噴出的水流碰撞、吸附，形成水、氣、塵混合物；所述混合物在水流高速運動下，進入到所述第二射流筒，撞擊到安裝于所述第二射流筒內的所述葉輪，推動所述葉輪上的所述葉片繞所述轉軸旋轉，由于所述葉片的甩動和阻擋，所述高速水流速度減小，絕大部分混合的水、氣、塵發生分離；分離的水、氣、塵和極小部分水、氣、塵混合物進入到所述第三射流筒內；由于水和粉塵的速度明顯減小，因此，絕大部分粉塵混合著水附著到所述第三射流筒內壁上，由于所述第三射流筒內壁上的所述過濾網作用，水通過所述污水排出口排出，而粉塵被阻擋在所述第三射流筒內；只含有少量粉塵的空氣則從所述第三射流筒后部排出，含塵空氣得到了較為充分的凈化。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：