[實用新型]一種具有管焊定位功能的焊接試板定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320302937.5
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203292746U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 張林;張發(fā)榮;何志濤;夏旻;姜殿忠;程登;廖漢文
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體為一種具有管焊定位功能的焊接試板定位裝置。

背景技術(shù)

隨著新的國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB?50661-2011）的發(fā)布實施，提出了對板件仰焊焊接方式的要求。但是，現(xiàn)有的焊接考試用的試件定位裝置較為簡單，不能全方位覆蓋板件、管件焊接方法的需要。此外，在焊接過程中沒有夾緊機構(gòu)，導致焊接過程中發(fā)生移動或者變形，不能很好的保證焊接質(zhì)量，且仰焊過程不能在胎架中得以體現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服上述不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、能將各子系統(tǒng)能夠有效的實現(xiàn)聯(lián)動的一種具有管焊定位功能的焊接試板定位裝置。

本實用新型包括底座、立柱和安裝管，所述立柱設在底座上，所述安裝管一端與立柱相連、另一端設有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)設有下托板，所述下托板底面設有L型圓鋼。

本實用新型操作方便簡單，不同焊接要求的試件可固定在適當?shù)奈恢谩⒑线m的高度、便于焊接，為焊工技能的提升和水平有效的發(fā)揮提供了有利的條件。焊接完成后不會對胎架產(chǎn)生任何破壞，且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作靈活、使用方便，實現(xiàn)了不同焊接位置的焊接方法集成于一個定位裝置的良好局面。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)管焊接示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)管焊時旋轉(zhuǎn)角度的示意圖。

圖中：1-底座、2-第一F型鐵、3-立柱、4-第二F型鐵、5-第一緊固螺栓、6-第二緊固螺栓、7-第一豎向板、8-第三F型鐵、9-第二豎向板、10-第四F型鐵、11-第三緊固螺栓、12-第四緊固螺栓、13-安裝管、14-側(cè)板、15-上蓋板、16-下托板、17-焊縫槽、18-卡槽、19-第五緊固螺栓、20-槽型鐵、21-T型套管、22-第六緊固螺栓、23-調(diào)節(jié)孔、24-第七緊固螺栓、25-第八緊固螺栓、26-L型圓鋼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例進一步說明本實用新型。

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：本實用新型包括底座1，所述底座1上設有兩個第一F型鐵2，所述兩個第一F型鐵2開口方向相對，所述底座1上還設有立柱3。所述底座1上還設有兩個第二F型鐵4，所述兩個第二F型鐵4開口方向相對，所述兩個第二F型鐵4與兩個第一F型鐵2平行設置在底座1上。所述兩個第一F型鐵2上分別設有第一緊固螺栓5，所述兩個第二F型鐵4上分別設有第二緊固螺栓6。還包括第一豎向板7，所述第一豎向板7平面上設有兩個第三F型鐵8，所述兩個第三F型鐵8開口方向相對，所述第一豎向板7豎直設置在底座1上。還包括第二豎向板9，所述第二豎向板9平面上設有兩個第四F型鐵10，所述兩個第四F型鐵10開口方向相對，所述第二豎向板9豎直設置在底座1上，所述第二豎向板9與第一豎向板7平行，所述兩個第四F型鐵10與兩個第三F型鐵8平行。所述兩個第三F型鐵8上分別設有第三緊固螺栓11，所述兩個第四F型鐵10上分別設有第四緊固螺栓12。還包括安裝管13，所述安裝管13一端與立柱3相連、另一端設有側(cè)板14，所述側(cè)板14相對兩側(cè)分別設有上蓋板15和下托板16，所述上蓋板15和下托板16上均設有焊縫槽17，所述側(cè)板14、上蓋板15和下托板16之間形成卡槽18。所述上蓋板15通過兩個第五緊固螺栓19分別設有兩個槽型鐵20。所述立柱3上通過第六緊固螺栓22設有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圓周設有多個調(diào)節(jié)孔23，所述安裝管13通過第七緊固螺栓24設在T型套管21內(nèi)。所述下托板16底面設有L型圓鋼26。所述下托板16上還設有與L型圓鋼26相配合的第八緊固螺栓25。所述立柱3上通過第六緊固螺栓22設有T型套管21，所述T型套管21的管壁沿圓周設有多個調(diào)節(jié)孔23，所述安裝管13通過第七緊固螺栓24設在T型套管21內(nèi)。

通過第六緊固螺栓22設有T型套管21可實現(xiàn)高度的調(diào)整，首先根據(jù)焊接方式的需要將焊接的試件裝在平焊定位夾具位、橫焊定位夾具位、立焊定位夾具位、仰焊定位夾具位或圓管焊接定位夾具位，調(diào)整好試件之間的間隙后將試件固定在相應的定位夾具位上，然后即可進行焊接定位。其中平焊定位夾具位包括上述的第一F型鐵2、第二F型鐵4等，橫焊定位夾具和立焊定位夾具位包括上述的第一豎向板7、第三F型鐵8、第二豎向板9、第四F型鐵10等，仰焊定位夾具位包括上述的側(cè)板14、上蓋板15、下托板16、槽型鐵20等，圓管焊接定位夾具位包括上述的下托板16和L型圓鋼26等。平焊定位時將試件固定在平焊定位夾具位，試件朝上與地面成水平狀，試件的水平防止高度與主胎架的底座高度有關(guān)。橫焊、立焊定位時將裝好的試件板固定在橫焊、立焊定位夾具位，然后緊固使試件與地面垂直。仰焊定位時將裝好試件固定在仰焊定位夾具位，試件朝下與地面成水平狀，然后緊固。管焊接的定位時將裝好試件的管固定在圓管焊接定位夾具位上，管的放置角度隨夾具的角度而定，這樣的簡單操作便可實現(xiàn)焊接試件定位的目的。