[實(shí)用新型]一種段差式水口的成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320302712.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203330397U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆廣周;魏昌晟;劉國(guó)齊;黃輝;王建國(guó);俱彥國(guó);于建賓;秦俊偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/52
• 分類號(hào): B22D41/52
• 代理公司: 洛陽(yáng)明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于功能耐火材料生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種段差式水口的成型模具。

背景技術(shù)

浸入式水口是連鑄工藝中最關(guān)鍵的功能耐火元件，上接中間包下連結(jié)晶器，是鋼水最后接觸的耐火材料。作用是將鋼水輸送到結(jié)晶器，并保護(hù)鋼水不發(fā)生二次氧化，防止氮溶入、渣混入及防止鋼水飛濺。特別是段差式結(jié)構(gòu)的浸入式水口，具有很好的防堵效用，可以減少氣孔，避免卷渣，減小結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動(dòng)，穩(wěn)定鋼液在水口內(nèi)流動(dòng)，消除鋼液在水口和結(jié)晶器中的回流和偏流現(xiàn)象。

段差式水口內(nèi)腔直徑為分段變化的，流經(jīng)水口鋼液的流態(tài)在水口中發(fā)生變化減小了渦流和水口內(nèi)表面的鋼液滯留層，從而減小了夾雜物向水口壁移動(dòng)的作用力，使結(jié)瘤減少。如圖1所示，給出段差式水口的結(jié)構(gòu)示意圖；由圖1可以看出，段差式水口的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；采用現(xiàn)有技術(shù)中金屬組合模具結(jié)構(gòu)的段差式水口成型模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，存在裝配、出模難度大，易產(chǎn)生廢品的缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了高效率生產(chǎn)程度，另外金屬組合模具結(jié)構(gòu)的段差式水口成型模具的制作加工復(fù)雜、難度大、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種段差式水口的成型模具，使其能解決現(xiàn)有工藝中金屬模具存在的裝配、出模困難的問(wèn)題，有效節(jié)約模具的成本，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高制品的成品率。

一種段差式水口的成型模具，所述的成型模具具有用以成型段差式水口內(nèi)腔的固體石蠟內(nèi)芯；所述固體石蠟內(nèi)芯的形狀與所述段差式水口的內(nèi)腔形狀一致；在所述固體石蠟內(nèi)芯上套置有包套；所述包套與固體石蠟內(nèi)芯之間具有用以填充含碳粉料的空腔，且所述包套與固體石蠟內(nèi)芯之間的空腔形成用以成型段差式水口的內(nèi)腔；用以成型段差式水口的所述內(nèi)腔的形狀與所述段差式水口的形狀一致；所述包套的上端內(nèi)腔設(shè)置有密封端蓋，所述包套的下端內(nèi)腔設(shè)置有密封底墊。

本實(shí)用新型提出的一種段差式水口的成型模具，采用上述技術(shù)方案在冷等靜壓成型過(guò)程中，固體石蠟內(nèi)芯受壓后引起的微變形屬于塑性形變，不同于金屬模具受壓后產(chǎn)生的變形為彈性形變，完全避免了在泄壓過(guò)程中由于模具形變反彈帶給制品造成的應(yīng)力傷害；在完成壓制制品后，將所述段差式水口坯體由包套中脫出，固體石蠟內(nèi)芯不需要脫模，只需將制品進(jìn)行必要的熱處理，即可使所述固體石蠟內(nèi)芯融化，所述段差式水口的內(nèi)腔即可成型，同時(shí)所述的固體石蠟可回收再次熔鑄成所述模具，循環(huán)利用，大大降低了模具制造成本，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的勞動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是段差式水口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、段差式水口，2、固體石蠟內(nèi)芯，3、包套，4、含碳粉料。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖２所示，并參照?qǐng)D1，一種段差式水口的成型模具，所述的成型模具具有用以成型段差式水口內(nèi)腔的固體石蠟內(nèi)芯２；所述固體石蠟內(nèi)芯2的形狀與所述段差式水口1的內(nèi)腔形狀一致；在所述固體石蠟內(nèi)芯2上套置有包套3；所述的包套3與固體石蠟內(nèi)芯2之間具有用以填充含碳粉料4的空腔，且所述包套與固體石蠟內(nèi)芯之間的空腔形成用以成型段差式水口的內(nèi)腔；用以成型段差式水口的所述內(nèi)腔的形狀與所述段差式水口的形狀一致；所述包套的上端內(nèi)腔設(shè)置有密封端蓋，所述包套的下端內(nèi)腔設(shè)置有密封底墊。

固體石蠟在常溫狀態(tài)下呈固態(tài)具有穩(wěn)定的物理性能、結(jié)構(gòu)致密、耐高壓不變形，固體石蠟在高溫狀態(tài)下呈液態(tài)具有良好的流動(dòng)性，化學(xué)組分揮發(fā)不會(huì)對(duì)含碳材料的組織結(jié)構(gòu)造成破壞。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，第一步，將固體石蠟熔融至液態(tài)澆鑄成型為所述段差式水口內(nèi)腔的規(guī)格形狀，即形成固體石蠟內(nèi)芯；固體石蠟在常溫狀態(tài)下呈固態(tài)具有穩(wěn)定的物理性能、結(jié)構(gòu)致密、耐高壓不變形，第二步，實(shí)施模具裝配，完成所述段差式水口1的冷等靜壓成型；第三步，對(duì)所述段差式水口1進(jìn)行熱處理（60-120℃）4-8小時(shí)后，固體石蠟在高溫狀態(tài)下呈液態(tài)具有良好的流動(dòng)性，化學(xué)組分揮發(fā)不會(huì)對(duì)含碳材料的組織結(jié)構(gòu)造成破壞。所述固體石蠟內(nèi)芯2完全熔融流出，即完成制品加工；同時(shí)回收所述固體石蠟，準(zhǔn)備二次鑄模使用。