[實用新型]灌液試壓一體裝置

有效

• 申請號: 201320301722.1
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203296754U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 張峻;張興瑞;許建華;邵宣濤;閔娟;張占芳;梁磊;有英;黃勤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司勝利采油廠
• 主分類號: E21B41/00
• 分類號: E21B41/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

本實用新型是油田作業用的井口設備，是一種灌液試壓一體裝置。

背景技術

油水井在作業起下油管過程中，套管內的液面會下降或上升，使地層壓力與井筒壓力失去平衡，容易誘發井噴，產生重大經濟損失和人員傷害事故。為了防止起下油管過程中井噴事故的發生，起下油管時應及時向套管內灌注液體，使井筒壓力與地層壓力平衡。根據Q/SH?0098-2007《油氣水井井下作業井控技術規程》標準規定：（6.4條款）井控裝置安裝后，經試壓合格方可進行施工；又根據?Q/SH1020?0126-2007《抽油井有桿泵檢泵規范》標準中第5.7條款規定：完井管柱下完后，下抽油桿前需對完井管柱正試壓3MPa～5MPa，30min壓降不超過0.3MPa為合格。因此，在井口的施工現場需要灌注設備和試壓設備。中國專利201120197318.5《油井井口試壓裝置》可以實現這些要求，但它要配備一臺功率大于75kw的柴油機，并且還要車載設備，因此，這種配備的設備多，費用高，還需要專業人員操作。

發明內容

本實用新型的目的是設計灌液試壓一體裝置，可以實現大排量灌注，小排量升壓，并且耗能低，節能減排，設備少，費用低。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括修井機、液壓轉換閥、灌液泵液壓驅動管線、試壓泵液壓驅動管線、灌液泵、試壓泵、進液管、增壓液輸出管，在修井機上設置液壓輸出端，在修井機的液壓輸出端安裝液壓轉換閥，液壓轉換閥分出灌液泵液壓驅動管線、試壓泵液壓驅動管線，從液壓轉換閥分出的灌液泵液壓驅動管線與灌液泵連接，從液壓轉換閥分出的試壓泵液壓驅動管線與試壓泵連接，進液管與灌液泵、試壓泵的進口連接，增壓液輸出管與灌液泵、試壓泵的出口連接。

增壓液輸出管上安裝灌注調節閥、試壓調節閥，灌注調節閥安裝在灌液泵的出口端，試壓調節閥安裝在試壓泵的出口端。

增壓液輸出管上安裝流量計，流量計處于灌注調節閥、試壓調節閥之后。

本實用新型的有益效果是：由操作修井機的司鉆操作灌液泵和試壓泵工作，不需要增設專業操作工人，動力液從修井機上現有的液壓系統接出，不需要增設設備，設備少，費用低，灌注泵為低楊程大排量泵，可以快速灌滿井筒和油管，試壓泵為高楊程小排量泵，可以使需要試壓空間充滿設計壓力，灌注泵和試壓泵組合后交替工作，可以實現井筒和油管快速灌液快速試壓，大大減少工作時間，耗能低，故本實用新型具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明。

由圖可知，本實用新型的實施例包括修井機1、液壓轉換閥2、灌液泵液壓驅動管線3、試壓泵液壓驅動管線4、灌液泵5、灌注調節閥6、試壓調節閥7、試壓泵8、進液管9、增壓液輸出管10、流量計11，在修井機1上設置液壓輸出端，液壓輸出端設置在現有液壓系統上，在修井機1的液壓輸出端安裝液壓轉換閥2，液壓轉換閥2分出灌液泵液壓驅動管線3、試壓泵液壓驅動管線4，從液壓轉換閥2分出的灌液泵液壓驅動管線3與灌液泵5連接，使修井機1輸出的動力傳送給灌液泵5，從液壓轉換閥2分出的試壓泵液壓驅動管線4與試壓泵8連接，使修井機1輸出的動力傳送給試壓泵8，進液管9與灌液泵5、試壓泵8的進口連接，灌液泵5、試壓泵8都從進液管9里抽汲液體，增壓液輸出管10與灌液泵5、試壓泵8的出口連接，在三通的作用下灌液泵5、試壓泵8增壓后的液體都從增壓液輸出管10流出到套管或油管里。增壓液輸出管10上安裝灌注調節閥6、試壓調節閥7，灌注調節閥6安裝在灌液泵5的出口端，試壓調節閥7安裝在試壓泵8的出口端。灌注時關閉試壓調節閥7，防止灌注液倒流；試壓時關閉灌注調節閥6，防止增壓液倒流。增壓液輸出管10上安裝流量計11，流量計11處于灌注調節閥6、試壓調節閥7之后。

本實用新型安裝在井口，修井機1為現有設備，其上有液壓系統。灌液時，操作液壓轉換閥2，使修井機1的液壓系統只給灌液泵液壓驅動管線3提供動力液，動力液驅動灌注泵5上的液壓馬達運轉將進液管9的來液增壓灌注到井里。試壓時，操作液壓轉換閥2，使修井機1的液壓系統只給試壓泵液壓驅動管線4提供動力液，動力液驅動試壓泵8上的液壓馬達運轉將進液管9的來液增壓打到完井管柱里實現試壓。流量計11可以記錄灌入井里的液量，以便分析和判斷壓力平衡情況。