[實(shí)用新型]優(yōu)化后缸噴水系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320301712.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203374326U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓榮利;成渫畏;陳春旭;趙逢輝;馬瑩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華電國(guó)際電力股份有限公司山東分公司;華電國(guó)際電力股份有限公司十里泉發(fā)電廠 |
| 主分類號(hào): | F01D25/12 | 分類號(hào): | F01D25/12;F01D21/12 |
| 代理公司: | 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 謝亮;湯才祥 |
| 地址: | 250000 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 優(yōu)化 噴水 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本實(shí)用新型涉及一種噴水降溫系統(tǒng),特別涉及一種用于供熱系統(tǒng)的汽輪機(jī)的優(yōu)化后缸噴水系統(tǒng)。
背景技術(shù)
汽輪機(jī)在工作時(shí)對(duì)其后缸,即低壓缸的排汽溫度有嚴(yán)格的控制,由于高背壓供熱時(shí),負(fù)荷波動(dòng)、工況變化,低壓缸排汽極易發(fā)生過(guò)熱,排汽溫度瞬間最高可達(dá)到150℃,此時(shí)必須向低壓缸噴水以降低后缸排汽的溫度。因此目前汽輪機(jī)的后缸上都配備有噴水降溫裝置,其噴水閥依據(jù)電磁閥接收到安裝在低壓缸壁上的電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)出的電訊號(hào)進(jìn)行工作。但現(xiàn)有的噴水降溫裝置的噴水量十分有限,當(dāng)排汽溫度達(dá)到高值時(shí)其不能達(dá)到及時(shí)有效降溫的目的,這會(huì)嚴(yán)重影響到汽輪機(jī)的工作,再嚴(yán)重的話甚至?xí)l(fā)生事故。因此,為有效防止高背壓供熱運(yùn)行狀態(tài)下低壓缸排汽溫度的升高,需有足夠的噴水量以保證低壓缸安全。
例如,CN101915131A公開(kāi)了一種汽輪機(jī)低壓缸噴水降溫系統(tǒng),其能夠根據(jù)低壓缸的溫度調(diào)節(jié)控制噴水系統(tǒng)的噴水量實(shí)現(xiàn)噴水降溫的目的。但該申請(qǐng)中的噴水系統(tǒng)由于噴水裝置的管路有限,實(shí)現(xiàn)全流量噴水狀態(tài)時(shí)的水量也十分有限,當(dāng)排汽溫度瞬時(shí)升高時(shí)不能有效降溫,這會(huì)影響到汽輪機(jī)的工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,有效防止高背壓供熱運(yùn)行狀態(tài)下低壓缸排汽溫度的升高,本實(shí)用新型的目的在于提供優(yōu)化后缸噴水系統(tǒng),保證了對(duì)排汽溫度超溫的控制,有效避免了低壓缸排汽溫度高帶來(lái)的危害,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
一種優(yōu)化后缸噴水系統(tǒng),包括兩個(gè)第一截止閥、濾水器、壓力表、兩個(gè)第二截止閥、兩個(gè)電磁閥、兩個(gè)第三截止閥、兩個(gè)第四截止閥、低壓缸噴水裝置,兩個(gè)第一截止閥的一端與自凝結(jié)水泵連接,另一端與壓力表連接,兩個(gè)第一截止閥之間連接有濾水器,兩個(gè)第二截止閥并聯(lián)且一端均與壓力表連接,第二截止閥的另一端分別連接電磁閥,兩個(gè)第三截止閥和兩個(gè)第四截止閥相對(duì)應(yīng)并聯(lián)且分別與兩個(gè)電磁閥的另一端連接,兩個(gè)第三截止閥的另一端均與低壓缸噴水裝置連接。
優(yōu)選的是,還包括備用的第五截止閥與兩個(gè)第一截止閥并聯(lián)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,第一截止閥、濾水器、壓力表和第五截止閥之間采用第一鋼管連接,其余的連接均采用第二鋼管。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,第一鋼管和第二鋼管均為無(wú)縫鋼管。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,第一鋼管的尺寸為φ133×4.5mm,第二鋼管的尺寸為φ89×4.5mm。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,第四截止閥處于常閉狀態(tài),且另一端與排地溝連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,當(dāng)后缸排汽溫度超過(guò)90°時(shí),接通電源,電磁閥啟動(dòng),凝結(jié)水進(jìn)入低壓缸噴水裝置而噴水降溫。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,電磁閥所處的環(huán)境溫度不超過(guò)40°,并需水平放置。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,電磁閥附有手動(dòng)裝置,在必要時(shí)能予以開(kāi)啟或切斷,且兩個(gè)電磁閥可互作備用。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,低壓缸噴水裝置為兩套共8支,各套分別位于低壓4級(jí)后的左右新排汽導(dǎo)流環(huán)上。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,該低壓缸噴水裝置包括冷卻水管,其兩端設(shè)置有堵板,冷卻水管上均設(shè)有管夾和噴頭,噴頭處還設(shè)置有管座。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,低壓缸噴水裝置的尺寸為φ57×3.5mm。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,該系統(tǒng)的噴水量為22t/h,工作壓力不大于245MPa。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
1.對(duì)后缸噴水系統(tǒng)進(jìn)行了積極優(yōu)化,保證了足夠的噴水量,根據(jù)噴水水源、參數(shù)及混合后的溫度要求,設(shè)計(jì)噴水量為22t/h(每側(cè)各11t/h)。
2.系統(tǒng)中設(shè)置了備用管路和裝置,一旦噴水系統(tǒng)有故障,可采用備用管路和裝置進(jìn)行噴水,保證了該系統(tǒng)的正常操作,防止發(fā)生事故。
3.將噴水裝置設(shè)計(jì)在低壓4級(jí)后的新排汽導(dǎo)流環(huán)上,以保證對(duì)排汽溫度超溫的控制,原有低壓缸排汽導(dǎo)流環(huán)上的噴水裝置仍然保留。有效避免了低壓缸排汽溫度高帶來(lái)的危害,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
圖1是所述優(yōu)化后缸噴水系統(tǒng)的一優(yōu)選實(shí)施例的示意圖;
圖2是該系統(tǒng)的低壓缸噴水裝置的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖;
圖3是圖2中的A-A向剖面圖;
圖4是圖2中的B-B向剖面圖;
圖5是圖2中的D-D向剖面圖。
圖1-5中的數(shù)字分別表示:
1??第一截止閥?????????????????2??第一截止閥
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