[實用新型]多精度磨削層砂輪的成型模具

有效

• 申請號: 201320301408.3
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN203305091U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 張光飛;韓倩斐
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域

本實用新型涉及一種砂輪成型模具，尤其涉及一種多精度磨削層砂輪的成型模具，屬于砂輪制造技術領域。

背景技術

砂輪一般是采用磨料通過砂輪模具壓制而成，砂輪模具包括圓環形的模環和使用時放置于模環中心的模芯，模環的內徑等于所要制作砂輪的外徑，模芯的外徑等于所要制作砂輪的中心孔的直徑，模環和模芯之間的環形腔內用于放置圓環形的上壓頭和圓環形的下壓頭，上壓頭和下壓頭的外徑均與模環的內徑相等，上壓頭和下壓頭中心孔的直徑均與模芯的內徑相等。制作砂輪時，將模環放在工作平臺上，再將模芯放置在模環的中心位置，然后將下壓頭放入模環和模芯之間的環形腔內，根據所要制作砂輪的厚度，將定量好的磨料及結合劑均勻平鋪在下壓頭上，最后將上壓頭放入模環與模芯之間的環形腔內使上壓頭壓在砂輪磨料上，對上壓頭施加壓力，在壓力和結合劑的作用下砂輪磨料被壓制成砂輪。

上述砂輪模具只能制作出單一磨料的砂輪，這種砂輪在加工工件時，只能對工件進行單一精度的加工，當同一個工件的其它部位需要另一種加工精度時，就需要更換符合該加工精度的砂輪。為了使加工工件時更換砂輪的頻率降低，現有技術常采用具有兩個磨削層的砂輪，該砂輪包括同心套設的、具有不同磨削精度的內外兩個環形磨削層，該砂輪的兩個磨削層分別由不同的磨料制成，兩個磨削層可分別對同一工件的不同部位進行不同精度的磨削，從而可以減少砂輪更換次數、提高工作效率。而現有技術中的砂輪模具是無法制作出這種具有兩個磨削層的砂輪。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能制作出具有多精度磨削層的砂輪的成型模具。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：多精度磨削層砂輪的成型模具，包括圓環形的模環、使用時用于放置在模環中心的模芯以及使用時放置在模環與模芯之間的環形腔內的上壓頭和下壓頭，所述上壓頭由內外依次吻合、同心套設在一起的至少兩個環體構成，各環體的環寬分別與所要制作的砂輪的各磨削層的環寬對應相等，所述多精度磨削層砂輪的成型模具還包括與相應精度磨削層對應的隔離環，隔離環的環寬與對應精度磨削層的環寬相等，隔離環的厚度等于所要制作的砂輪的厚度與上壓頭的厚度之和。

所述上壓頭由內、外兩個環體構成，內環體和外環體的環寬分別與具有雙精度磨削層的砂輪的內層磨削層和外層磨削層的環寬對應相等，所述隔離環的環寬與內層磨削層或者外層磨削層的環寬相等。

所述模芯的中心具有通孔。

使用本實用新型的成型模具在制作多精度磨削層砂輪時，首先將模環放置在工作平臺上，并將模芯放置在模環的中心，再將下壓頭放置在模芯與模環之間的環形腔內，再將環形腔內放入隔離環，使環形腔內的剩余空間恰好容納多精度磨削層砂輪的其中一個磨削層，然后裝填制作該磨削層的磨料，用該磨削層對應的環體壓緊該磨料使其預壓成型；然后取出其中一個隔離環，裝填該隔離環所對應的磨削層的磨料，再用該磨削層對應的環體壓緊該磨料使其預壓成型；以此方法，將隔離環逐一取出，并裝填對應磨料，用對應環體壓緊磨料，最后將所有環體套設在一起共同壓緊所有預壓成型的磨料，從而制作出具有多精度磨削層的砂輪。使用本實用新型的成型模具能夠快速的制作具有多種磨削精度的砂輪。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1預壓磨料A的狀態圖；

圖2是本實用新型實施例1制作整個砂輪的狀態圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖1中隔離環的結構示意圖；

圖5是脫模單元的上脫模塊的結構示意圖；

圖6是脫模單元的下脫模塊的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例2預壓磨料C的狀態圖；

圖8是本實用新型實施例2制作整個砂輪的狀態圖。

具體實施方式

實施例1

本實用新型多精度磨削層砂輪的成型模具的實施例1如圖1至圖4所示，其包圓環形的模環1、使用時放置在模環中心的模芯2、使用時放置在模環1與模芯2之間的環形腔內的上壓頭和下壓頭3，上壓頭由內外依次吻合、同心套設在一起的內環體42和外環體41構成，本實施例是用于制作具有雙精度磨削層的砂輪，內環體42和外環體41的環寬分別與所要制作的砂輪的內、外層磨削層的環寬相等，本實施例還包括與砂輪外層磨削層對應的隔離環5，隔離環5的環寬與砂輪外層磨削層的環寬相等，隔離環5的厚度等于所要制作的砂輪的厚度與上壓頭的厚度之和。