[實用新型]一種儲氫合金鑄錠用列管式水冷模鑄錠機構有效
| 申請號: | 201320300563.3 | 申請日: | 2013-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN203304505U | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 劉國忠;夏春明;張文家 | 申請(專利權)人: | 遼寧永動力能源材料有限公司 |
| 主分類號: | B22D7/12 | 分類號: | B22D7/12;B22D7/08 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207 | 代理人: | 金春華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合金 鑄錠 列管 水冷 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種儲氫合金生產過程中,用于儲氫合金鑄錠的裝置。
背景技術
儲氫合金是綠色環保功能材料,主要應用于二次電池鎳氫電池。鎳氫電池的環保優勢,使得鎳氫電池正逐步取代鉛酸蓄電池和鎳鎘電池。鎳氫電池在20世紀90年代初開始商業化,其應用從最初的移動電話和個人電腦、電動玩具、數碼相機到如今的電動汽車和移動電站。由于鎳氫電池正在向大容量、高功率方向發展,所以鎳氫電池將廣泛應用于電動工具、電站儲能、混合動力車和純電動車。
儲氫合金粉生產流程為配料、熔煉、熱處理、制粉、包裝。熔煉鑄錠是影響合金性能的關鍵工藝之一。以往鑄錠采用圓盤式、板式或圓柱結構,合金冷卻速度低,合金性能差。
發明內容
為了解決以上問題,本實用新型提供一種列管式水冷模鑄錠機構,實現合金快速凝固,細化結晶組織,改善合金性能,提高水冷模使用壽命。
本實用新型采用的技術方案是:一種儲氫合金鑄錠用列管式水冷模鑄錠機構,由夾緊機構、錠模車、進出水膠管、若干列管式水冷模、總出水膠管、拖鏈、驅動油缸和總進水膠管構成。
所述的列管式水冷模是:邊框Ⅰ、邊框Ⅱ和邊框Ⅲ焊接在一起構成列管式水冷模的主體,若干冷卻管緊密排布并列置于邊框Ⅰ和邊框Ⅱ之間,邊框Ⅰ、邊框Ⅱ、邊框Ⅲ和冷卻管Ⅰ內部形成相通的冷卻水通道,邊框Ⅰ和邊框Ⅱ內焊接若干隔水板,邊框Ⅰ的兩端設有出水嘴和進水嘴。
夾緊機構將若干緊密排布的列管式水冷模固定在錠模車上,錠模車由方管焊接而成,內部形成冷卻水進出通道;進出水膠管通過出水嘴和進水嘴將若干列管式水冷模串聯在一起后,進出水膠管的兩端與錠模車和列管式水冷模連接,驅動油缸一端與錠模車固定,總出水膠管和總進水膠管置于拖鏈內,并與錠模車內的冷卻水通道連通。
上述的儲氫合金鑄錠用列管式水冷模機構,邊框Ⅰ和邊框Ⅱ上焊接有掛耳。
本實用新型的有益效果是:鑄錠機構由若干列管式水冷模組合而成,使用方便,總容量任意增減。列管式鑄錠腔內特殊的弧形結構比平板式增加了冷卻面積57%,合金凝固過程對冷卻管的包裹效果提高了合金錠的冷卻速度。采用圓形冷卻管解決了水冷模的變型問題,使用壽命比平板式水冷模提高3-5倍。總之,通過儲氫合金鑄錠用列管式水冷模鑄錠機構生產儲氫合金,改善了合金性能,提高生產效率,降低生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是單片列管式水冷模結構示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖3的左視圖(掛耳沒有顯示)。
圖6是鑄錠完成的合金錠的形狀示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示,一種儲氫合金鑄錠用列管式水冷模鑄錠機構,由夾緊機構(1)、錠模車(2)、進出水膠管(3)、若干列管式水冷模(4)(本實施例選擇10片)、總出水膠管(5)、拖鏈(6)、驅動油缸(7)和總進水膠管(9)構成。
如圖3-5所示,列管式水冷模(4)是:由邊框Ⅰ(4-1)、邊框Ⅱ(4-2)和邊框Ⅲ(4-3)焊接在一起構成列管式水冷模(4)的主體,若干冷卻管(4-4)(本實施例設20個冷卻管)緊密排布并列置于邊框Ⅰ(4-1)和邊框Ⅱ(4-2)之間,邊框Ⅰ(4-1)、邊框Ⅱ(4-2)、邊框Ⅲ(4-3)和冷卻管Ⅱ(4-4)內部形成互通的冷卻水通道,邊框Ⅰ(4-1)和邊框Ⅱ(4-2)內焊接若干隔水板(4-5)(本實施例兩邊框內分別設置若干隔水板,使每四個冷卻管形成一個相同的流向,使得冷卻水沿設定的通道在列管式水冷模內流動)。邊框Ⅰ(4-1)的兩端設有出水嘴(4-6)和進水嘴(4-7);邊框Ⅰ(4-1)和邊框Ⅱ(4-2)上焊接有掛耳(4-8)。
如圖1和圖2所示,夾緊機構(1)將若干緊密排布的列管式水冷模(4)固定在錠模車(2)上,錠模車(2)由方管焊接而成,內部形成冷卻水進出通道;進出水膠管(3)通過出水嘴(4-6)和進水嘴(4-7)將若干列管式水冷模(4)串聯在一起后,進出水膠管(3)的兩端與錠模車(2)連接,驅動油缸(7)一端與錠模車(2)固定,總出水膠管(5)和總進水膠管(9)置于拖鏈(6)內,并與錠模車(2)內的冷卻水通道連通。
工作過程為:
1)用夾緊機構將10片列管式水冷模夾緊;每兩片列管式水冷模之間形成如圖6所示的腔體;
2)水冷模通冷卻水;
3)將第一個腔體與坩鍋澆嘴對齊;
4)翻轉坩鍋,將熔化的鋼液澆鑄到第一個腔體內;
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