[實用新型]一種催化裂化煙氣余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201320300278.1
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN203323090U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王渭清;莊永華;顧春華
• 申請（專利權）人: 上海海陸昆侖高科技工程有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F27D17/00
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術領域

本實用新型涉及余熱鍋爐技術領域，具體地說是一種催化裂化煙氣余熱鍋爐。

背景技術

20世紀80年代我國煉油裝置開始利用再生煙氣余熱設置余熱鍋爐，當時的余熱鍋爐受熱面是大彎管結構，爐體龐大，爐墻為外護板內襯混凝土，煙氣側承壓均為3kPa，并且沒有考慮脫硝和脫硫裝置，原爐型結構已不能滿足當前設置脫硝和脫硫裝置的需要。

發明內容

本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，設計一種帶脫硝裝置接口、自然循環、模塊化受熱面、立式煙道結構余熱鍋爐，用于回收催化裂化裝置尾部出口高溫煙氣的熱量。

為實現上述目的，設計一種催化裂化煙氣余熱鍋爐，包括過熱器模塊、蒸發器模塊、省煤器模塊、汽包、吹灰裝置、鍋爐本體，其特征在于：所述的鍋爐本體采用依次連接的過熱器爐體、蒸發器爐體、省煤器爐體所構成的立式三煙道結構，在蒸發器爐體的出口與省煤器爐體的進口之間設有煙氣擋板，所述的煙氣擋板采用90°旋轉結構，在蒸發器爐體的出口及省煤器爐體的進口分別設有脫硝裝置接口。

所述的過熱器爐體的底部、蒸發器爐體的底部、省煤器爐體的底部分別設有集塵收集口。

所述的過熱器爐體內設有過熱器模塊；所述的過熱器模塊采用設有螺旋翅片的蛇形管組成的過熱器受熱面。

所述的蒸發器爐體內設有蒸發器模塊；所述的蒸發器模塊采用設有蒸發器螺旋翅片的管子組成的蒸發器直管。

所述的省煤器爐體內設有省煤器模塊。

所述的煙氣擋板上還設有煙道擋板閥。

所述的煙氣擋板采用方形。

蒸發器直管為傾斜布置，每根蒸發器直管的底端分別接入下降管，每根蒸發器直管的頂端分別接入汽水引出管，下降管的頂部進口端連接汽包的出口，汽水引出管的頂部的出口連接汽包的進口。

本實用新型同現有技術相比，采用立式三煙道結構，安裝、檢修簡單、方便，為改造或新建催化裂化裝置煙氣余熱回收系統的發展創造了前景；并在第二、三煙道間設有煙氣擋板和脫硝裝置接口，可有效的加裝脫硝裝置系統，達到節能環保一體化；爐水采用自然循環結構，爐水靠自身重度差循環，與靠循環泵作爐水循環動力的鍋爐相比，省去了額外消耗電力及熱水循環泵的高維護費；各受熱面為模塊化結構，受熱面全部在工廠焊接，現場安裝工期短，達到節能環保一體化的余熱鍋爐。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1所示的A-A剖示圖。

圖3為圖1所示的B-B剖示圖。

圖4為圖1所示的C-C剖示圖。

圖5為圖1所示的D-D剖示圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步地說明。

實施例1??

參見圖1～圖5，本實用新型包括過熱器模塊、蒸發器模塊、省煤器模塊、汽包、吹灰裝置、鍋爐本體，其中，所述的鍋爐本體采用依次連接的過熱器爐體1、蒸發器爐體2、省煤器爐體3所構成的立式三煙道結構，在蒸發器爐體2的出口與省煤器爐體3的進口之間設有煙氣擋板5，所述的煙氣擋板5采用90°旋轉結構，可通過旋轉煙氣擋板5來實現蒸發器爐體2與省煤器爐體3之間的煙道的閉合與貫通，煙氣擋板5采用方形，所述的煙氣擋板5上還設有煙道擋板閥51。在蒸發器爐體2的出口及省煤器爐體3的進口還分別設有脫硝裝置接口6，方便使煙氣進入脫硝裝置系統后返回余熱鍋爐進入省煤器模塊31。

所述的省煤器爐體3內設有省煤器模塊31。

所述的過熱器爐體1的底部、蒸發器爐體2的底部、省煤器爐體3的底部分別設有集塵收集口，以利灰塵收集排出。

所述的過熱器爐體1內設有過熱器模塊11；所述的過熱器模塊11采用設有螺旋翅片的蛇形管組成的過熱器受熱面。這里采用模塊化箱體結構，全部受壓元件的組焊在鍋爐廠完成，整體出廠，現場整體吊裝，實現工廠化制造，確保產品質量，縮短現場安裝工期。

所述的蒸發器爐體2內設有蒸發器模塊21；所述的蒸發器模塊21采用設有蒸發器螺旋翅片的管子組成的蒸發器直管212。所述的蒸發器模塊21可根據大小進行分組，蒸發器直管212傾斜布置于煙箱內，煙箱內壁有耐熱混凝土襯里。這里采用模塊化的箱體結構，全部受壓元件的組焊在鍋爐廠完成，可整體出廠。

每根蒸發器直管212的底端分別接入下降管213，每根蒸發器直管212的頂端分別接入汽水引出管214，下降管213的頂部進口端連接汽包4的出口，汽水引出管214的頂部的出口連接汽包4的進口。汽包4由鋼板卷焊而成，兩端的封頭上均有人孔裝置。這里汽包4、下降管213、汽水引出管214組成自然爐水循環系統，爐水從汽包4通過下降管213進入蒸發器爐體內受高溫煙氣對流吸熱產生汽水混合物，通過汽水引出管214將汽水混合物引回到汽包4；汽水混合物在汽包4內作汽水分離，分離后的爐水再進入下降管2。