[實用新型]馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320298802.6
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN203368179U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘勁松
• 申請（專利權(quán)）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: H02K3/50
• 分類號: H02K3/50
• 代理公司: 北京匯智勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11346
• 代理人: 朱登河

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是有關(guān)于一種可大幅降低制造成本并減少生產(chǎn)工序的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良。

背景技術(shù)

根據(jù)近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子組件的性能迅速提升，運算處理速度越來越快，且其內(nèi)部芯片組的指令周期不斷提升，芯片數(shù)量也不斷增加，而前述芯片在工作時所散發(fā)的熱量也相應(yīng)增加，如果不將這些熱源實時散發(fā)出去，將極大影響電子組件的性能，使電子組件的運算處理速度降低，并隨著熱量的不斷累積，還可能燒毀電子組件，因此散熱已成為電子組件的重要課題之一。

在散熱裝置中，以散熱風(fēng)扇為例，因散熱風(fēng)扇是可將散熱鰭片組所吸收的熱量快速排除，以使散熱循環(huán)效果良好，故散熱風(fēng)扇已成為不可或缺的零組件之一。

熟知的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)子組、定子組及風(fēng)扇電路板所組成，其轉(zhuǎn)子組是設(shè)置于定子組一側(cè)，而其風(fēng)扇電路板是設(shè)置于定子組另一側(cè)，該定子組包括第一硅鋼座及第二硅鋼座及至少一個絕緣架，其中該絕緣架1具有至少一槽部10（請參閱圖1A），先將導(dǎo)線12及線圈13焊接完成后，再將導(dǎo)線12的一端壓入槽部10內(nèi)彎折，利用導(dǎo)線12于該槽部10內(nèi)一次彎折，使其導(dǎo)線12定位于該絕緣架1上，但利用此方式，因?qū)Ь€12僅采用一次彎折的固定方式，其走線方式只進(jìn)行導(dǎo)線12的一次彎折，若槽部10間隙過大，則導(dǎo)線12會容易被拉出而產(chǎn)生松動造成抗拉力較差，此方式成本雖較低，但會影響其后續(xù)工序及制造過程。

另外，業(yè)界有另一種固定導(dǎo)線之方式，請參閱圖1B及圖1C，是將所述槽部10固設(shè)一接線端子11，然后將導(dǎo)線12的一端與線圈13焊接于該接線端子11上，利用此方式將導(dǎo)線12與線圈13固定于絕緣架1上，雖然能使導(dǎo)線12與線圈13固定過程較為簡易，但會因額外外加的接線端子11組件導(dǎo)致生產(chǎn)成本上的增加；另外，于高溫焊接導(dǎo)線12與線圈13時，因該絕緣架1是高分子材料所構(gòu)成，高分子材料容易因遇到高溫而產(chǎn)生變形，進(jìn)而造成固定于絕緣架1上的槽部10的接線端子11產(chǎn)生松動；除此之外，該導(dǎo)線12與線圈13其焊接位置處（焊點）暴露于該絕緣架1的槽部10外，使其大幅提高了危險性。

以上所述，熟知具有下列之缺點：

成本較高；

制程較繁復(fù)；

抗拉力較差；

危險性較高。

所以，要如何解決上述常用的問題與缺失，即為本實用新型的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容

因此，為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的在于提供一種可大幅降低成本且可使制作工藝簡易化的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良。

本實用新型的次要目的，在于提供一種提高導(dǎo)線抗拉力的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良。

本實用新型的次要目的，在于提供一種可提升安全性的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良。

為達(dá)上述目的，本實用新型是提供一種馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良，其包括：第一硅鋼座，具有一個容置空間；至少一個絕緣架，設(shè)置于該容置空間內(nèi)，且該絕緣架具有至少一個繞線部，該繞線部兩側(cè)分別形成有第一護(hù)葉區(qū)及第二護(hù)葉區(qū)，該第二護(hù)葉區(qū)具有復(fù)數(shù)穿孔且兩端分別形成有第一溝槽及第二溝槽；及第二硅鋼座，與該第二護(hù)葉區(qū)組接。

所述第二護(hù)葉區(qū)兩端分別向外依序形成有所述第一溝槽及第二溝槽，并于兩末端位置處分別具有組合處與接合處。

所述絕緣架更具有定位孔，該定位孔貫穿所述繞線部及第一護(hù)葉區(qū)及第二護(hù)葉區(qū)。

所述第二護(hù)葉區(qū)于所述穿孔位置處形成一個端面，而該等穿孔系貫穿該端面。

所述第二硅鋼座系穿設(shè)所述定位孔并與該第二護(hù)葉區(qū)相組接。

所述繞線部上環(huán)繞有復(fù)數(shù)線圈且相對繞設(shè)于所述第一護(hù)葉區(qū)及第二護(hù)葉區(qū)間。

所述第二護(hù)葉區(qū)于該第一溝槽及該第二溝槽位置處向內(nèi)側(cè)延伸有復(fù)數(shù)定位該第二硅鋼座的頂邊。

通過本實用新型的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良，通過前述的穿孔及第一、二溝槽，首先先將已焊接完成的導(dǎo)線及線圈埋入于所述第一溝槽并繞過該第二溝槽后，接著將導(dǎo)線的另一端穿入所述穿孔，從而使導(dǎo)線與線圈可牢固地固定于前述的絕緣架內(nèi)，完成制作工序簡易且可減少熟知需額外利用前述的接線端子作為輔助以有利固定導(dǎo)線所產(chǎn)生的成本的缺點。

除此之外，由于該導(dǎo)線與線圈其焊點系埋入所述第一溝槽內(nèi)，如此可令焊點不會暴露于外，加強(qiáng)了絕緣強(qiáng)度，從而提高了安全性。

附圖說明

圖1A是已熟知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良的立體圖；

圖1B是已熟知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良的另一立體圖；

圖1C是已熟知的馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良的立體示意圖；

圖2A是本實用新型馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良第一實施例的立體圖；

圖2B是本實用新型馬達(dá)結(jié)構(gòu)改良第一實施例的立體分解圖；