[實用新型]降低熔融還原煉鐵工藝中純氧鼓風風口燃燒溫度的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320296776.3
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN203360479U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 徐輝;李曉清;林金嘉;謝學榮;朱錦明;梁利生;姜偉忠;王臣;宋文剛;錢良豐
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B11/02
• 分類號: C21B11/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及熔融還原冶煉工藝，特別涉及一種降低熔融還原煉鐵工藝中純氧鼓風風口燃燒溫度的裝置。

技術背景

隨著環(huán)境保護和節(jié)能減排要求的日益嚴格，基于純氧的熔融還原煉鐵技術發(fā)展迅猛，與傳統(tǒng)的高爐工藝相比，該技術產生的煤氣中無惰性氣體N₂，如已工業(yè)化多年的COREX煉鐵工藝。

由于COREX采用純氧鼓風，其風口氧氣流量小于同類型高爐的熱風(富氧)鼓風，風口理論燃燒溫度高達3900℃左右，遠高于傳統(tǒng)熱風(富氧)鼓風高爐2200℃左右的風口理論燃燒溫度，過高的理論燃燒溫度降低了風口使用壽命，風口損壞后，影響環(huán)周方向上氣流均勻分布，爐缸透氣性、透液性變差，燃料比、焦比消耗增加；燃料和爐渣中的SiO₂在高溫下氣化為SiO，進而被碳還原生成Si進入鐵水，風口前段的理論燃燒溫度高，加速了SiO₂的還原，導致鐵水中的硅素升高，降低了鐵水質量，鐵水合格率下降。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種降低熔融還原煉鐵工藝中純氧鼓風風口燃燒溫度的裝置，不增加煤氣中惰性氣體N₂的前提下，利用自身產生的冷煤氣，降低風口前端理論燃燒溫度，改善風口所處工作環(huán)境，減少風口破損，減少硅素還原，提高鐵水質量。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

降低熔融還原煉鐵工藝中純氧鼓風風口燃燒溫度的裝置，包括，自熔融氣化爐引出、經熱旋風除塵器、煤氣洗滌器、第一冷煤氣壓縮機形成的第一冷煤氣管路，其還包括，第二冷煤氣管路，其進口端連接于第一冷煤氣壓縮機出口管路；第二冷煤氣壓縮機，設置于所述第二冷煤氣管路中；冷煤氣管道，設置于熔融氣化爐下部的風口氧槍中，其出口對應于熔融氣化爐的風口回旋區(qū)；所述的第二冷煤氣管路的出口端連接于冷煤氣管道的進口端；所述的第二冷煤氣管路近出口端的管路中設單向閥。

熔融氣化爐產生的高溫煤氣經熱旋風除塵器除塵后，經煤氣洗滌器洗滌后，加入第一冷煤氣壓縮機，在第一冷煤氣壓縮機后引出一路冷煤氣將該冷煤氣經第二冷煤氣壓縮機進一步提壓壓縮后，經單向閥引入風口氧槍，通過風口氧槍上的冷煤氣管道進入熔融氣化爐的風口回旋區(qū)，與O₂在回旋區(qū)內混合。

冷煤氣中的CO₂和CH₄氣體進入氣化爐后與回旋區(qū)內的焦炭或半焦發(fā)生反應。由于冷煤氣中N₂含量很低，不會造成對熔融氣化爐發(fā)生煤氣質量的影響，同時冷煤氣升溫吸熱且CO₂的反應為強吸熱反應，從而達到降低風口前段的理論燃燒溫度的目的。

本實用新型的有益效果是：

1、在風口回旋區(qū)內通入一定量的冷煤氣可降低風口前端理論燃燒溫度；

2、減少氣化爐SiO₂的還原，改善鐵水質量；

3、改善風口工作環(huán)境，提高風口使用壽命；

4、增加氣化爐風口發(fā)生煤氣量，增加氣化爐間接還原，降低燃料消耗。

本實用新型還可以應用于其它采用純氧鼓風的填充床型煉鐵工藝，如FINEX煉鐵工藝等。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的降低熔融還原煉鐵工藝中純氧鼓風風口燃燒溫度的裝置，包括，自熔融氣化爐1引出、經熱旋風除塵器2、煤氣洗滌器3、第一冷煤氣壓縮機4形成的第一冷煤氣管路10，其還包括，第二冷煤氣管路20，其進口端連接于第一冷煤氣壓縮機4出口管路；第二冷煤氣壓縮機5，設置于所述第二冷煤氣管路20中；冷煤氣管道6，設置于熔融氣化爐1下部的風口氧槍7中，其出口對應于熔融氣化爐1的風口回旋A；所述的第二冷煤氣管路20的出口端連接于冷煤氣管道6的進口端；所述的第二冷煤氣管路20近出口端的管路中設單向閥8。圖中11為還原豎爐，12為頂煤氣洗滌器。

熔融氣化爐1產生的高溫煤氣經熱旋風除塵器2除塵、煤氣洗滌器3洗滌后，加入第一冷煤氣壓縮機4，形成一路冷煤氣，再將該冷煤氣經第二冷煤氣壓縮機5進一步提壓壓縮后，經單向閥8引入風口氧槍7，通過風口氧槍7上的冷煤氣管道6，進入熔融氣化爐1的風口回旋區(qū)A，與O₂在風口回旋區(qū)A內混合。