[實用新型]一種煉鋼轉爐

有效

• 申請號: 201320296736.9
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN203373376U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 鄔瓊;鄧勇;王熠
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/44
• 分類號: C21C5/44
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及冶金制造業，具體地說，本實用新型涉及一種煉鋼轉爐。

背景技術

近年來，隨著對高潔凈鋼生產的需要，與之配套的冶金設備和生產工藝也引起了國內外同行業的高度重視。轉爐的擋渣工藝是高潔凈鋼生產工藝中重要的一環，擋渣效果不好，會直接造成鋼水雜質高、回磷量大，后續精煉處理量大，消耗高等后果。

轉爐出鋼時，爐體向出鋼口一側傾動，爐內鋼水及熔渣由熔池向出鋼面流動。因為密度的原因，轉爐冶煉終點的熔渣始終覆蓋在鋼水表面，在多數爐次轉爐出鋼傾動的過程中，熔渣將先于鋼水經過出鋼口上方，并抵達轉爐爐口的位置。

隨著轉爐公稱噸位的提高，盡管有不同的轉爐內徑高寬比的設計，但結果是轉爐爐體尤其是爐身不斷變高，這意味著在轉爐出鋼傾動的角度不變的情況下，鋼水及熔渣流動的距離延長，并且，隨著轉爐傾動角度的加大，鋼水和熔渣的流動將產生加速度。為了防止鋼水和熔渣從爐口溢出流入鋼罐，通常的做法是：在出鋼傾動爐體到一定的角度時，減緩爐體傾動速度同時考慮在爐體設定停止的角度未達到前，停止爐體的傾動操作。這樣的做法，極易導致熔渣因未能快速通過出鋼口上方而造成出鋼口沖渣。

為了克服轉爐在出鋼過程中的沖渣，普遍采用的方法是稠化轉爐終點的熔渣。對于生產低碳、低磷和要求終點有較高鋼水過熱度的品種鋼種來講，因為轉爐終點熔渣的特點，要設法稠化轉爐終渣，問題多多。

總之，轉爐沖渣，勢必將對鋼的質量產生極為嚴重的影響，同時，因鋼罐中熔渣量的增加，也必然給爐后鋼水精煉工序的操作帶來極大困難。

因此，為了防止鋼水和熔渣從爐口溢出流入鋼罐，并減少轉爐大口沖渣，還需要一種新的轉爐。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是一種煉鋼專利，以防止鋼水和熔渣從爐口溢出流入鋼罐，并減少轉爐大口沖渣。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種煉鋼轉爐，包括爐口和爐帽，在爐口出鋼側的爐襯內表面上設有一道的擋渣墻。

在所述爐帽的內襯上通過多層磚塊砌筑出臺階。

本實用新型采用上述技術方案，與現有技術相比，本在轉爐出鋼側爐口爐襯的內表面砌筑一道擋渣墻，防止鋼水和熔渣從爐口溢出流入鋼罐，轉爐爐口沖渣的情況有了明顯的改善，取得了預期的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的轉爐的剖視圖；

圖2為轉爐爐口處的結構示意圖；

上述圖中的標記均為：1、爐口；2、爐帽；3、擋渣墻。?

具體實施方式

如圖1所示為本實用新型的一種煉鋼轉爐，包括爐口1和爐帽2。為了防止鋼水和熔渣從爐口1溢出流入鋼罐，并減少轉爐大口沖渣，如圖1和圖2所示，本轉爐在爐口1出鋼側的爐襯內表面上設有一道的擋渣墻3，擋渣墻3采用3層鎂碳磚砌筑成弧形，并沿徑向向爐口1中心伸出。該擋渣墻3投用后，擋渣效果明顯，轉爐爐口1沖渣的情況有了明顯的改善，取得了預期的效果。

如圖1所示，在爐帽2的內襯上通過多層磚塊砌筑出臺階，臺階遲滯了爐體內的鋼水和熔渣的流動速度，客觀上也起到了阻擋熔渣流出爐口1的效果。磚塊采用鎂碳磚。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。