[實(shí)用新型]一種風(fēng)力分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320296468.0
• 申請(qǐng)日: 2013-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203329987U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳亞偉;黃夢(mèng)菊;王建濤;付永民;侯俊峰;李朝陽(yáng);牛宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B07B9/00
• 分類號(hào): B07B9/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新;任彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力分離裝置。

背景技術(shù)

不論對(duì)于依靠刀具對(duì)煙支進(jìn)行縱向切割，或利用水線浸濕煙紙揉撕煙支，達(dá)到分離出煙絲再利用的殘煙處理機(jī)，由于水松紙韌性比較強(qiáng)，致使部分水松紙不能被切割開(kāi)（或撕裂開(kāi)），常常在煙嘴和煙條的聯(lián)接處，部分煙絲被水松紙包裹，不易分離出來(lái)，造成紙中含絲量大，降低了殘煙支出絲率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力分離裝置，分離出被煙紙包裹的煙絲，提高殘煙處理機(jī)的處理效率，提高殘煙支煙絲回收利用率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種風(fēng)力分離裝置，包括切向落料器，切向落料器一側(cè)與風(fēng)機(jī)連接，另一側(cè)連有風(fēng)道，風(fēng)道外端與含煙絲的廢紙位置對(duì)應(yīng)，風(fēng)道中部串設(shè)有直徑小于風(fēng)道的變徑管道；切向落料器下部連接有閉風(fēng)器，閉風(fēng)器下方設(shè)有振篩。

風(fēng)道直徑為200mm，變徑管道直徑為120mm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，后續(xù)維修量小，分離出被煙紙包裹的煙絲，提高殘煙處理機(jī)的處理效率，降低了廢紙中的煙絲量，提高殘煙支煙絲回收利用率，而且對(duì)來(lái)料適用范圍廣，聯(lián)排煙、變形煙支都能正常處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，一種風(fēng)力分離裝置，包括切向落料器3，切向落料器3一側(cè)與風(fēng)機(jī)4連接，另一側(cè)連有風(fēng)道1，風(fēng)道1外端與含煙絲的廢紙位置對(duì)應(yīng)，風(fēng)道1中部串設(shè)有直徑小于風(fēng)道的變徑管道2；切向落料器3下部連接有閉風(fēng)器6，閉風(fēng)器6下方設(shè)有振篩5。風(fēng)道1直徑為200mm，變徑管道2直徑為120mm。箭頭7為含煙絲的廢紙進(jìn)入方向，箭頭8為廢紙送出方向，箭頭9為煙絲送出方向。

本實(shí)用新型安裝在殘煙處理機(jī)切割（或揉撕）裝置下，第一次篩分后。殘煙支被刀輥切割（或施加水線揉撕），經(jīng)過(guò)振篩分級(jí)，篩上物（含有煙絲的廢紙），被吸入風(fēng)管1，風(fēng)速設(shè)定為23~26m/s，在這種負(fù)壓狀態(tài)下，煙紙的直徑加大，減少了其包裹內(nèi)部煙絲的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)入變徑管道2，管徑直徑由200mm降低到120mm，管道內(nèi)的壓力升高，煙支受到擠壓，進(jìn)一步降低內(nèi)部煙絲的內(nèi)應(yīng)力，然后管徑突然變大，恢復(fù)到200mm，管道內(nèi)的壓力降低，煙絲被吸出，脫離煙紙，然后共同進(jìn)入切向落料器3，由閉風(fēng)器6落入振篩5，分離出合格煙絲，達(dá)到回收再利用的目的。