[實用新型]一種高爐爐底的冷卻結構

有效

• 申請號: 201320296089.1
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN203307357U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 肖偉;李健偉;劉義;石擁軍;李金坡
• 申請（專利權）人: 肖偉;李健偉;李金坡
• 主分類號: C21B7/10
• 分類號: C21B7/10
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;董曉慧

技術領域

本實用新型涉及一種高爐冷卻結構，特別涉及一種高爐爐底炭磚混合搭配的冷卻結構。

背景技術

高爐長壽是一項系統工程，它與爐型設計、冷卻設施配置及冷卻介質、爐襯耐材質量、筑爐施工等密切相關，其中，溫度是影響高爐長壽的決定性因素。因為：①一切磚襯及冷卻壁材質的機械性能均隨溫度升高而急劇惡化；②任何化學及物理侵蝕速度隨溫度的升高而加??；③磚襯及冷卻壁的熱應力隨溫度升高而增大；④爐襯內形成的保護性“渣殼”的穩固性和生成速度隨著冷卻壁的溫度升高對爐襯的保護作用下降。因此，把爐襯熱面溫度控制在低溫狀態是減小上述侵蝕破損速度和增加爐體抗侵蝕能力的基本要求。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種高爐爐底的冷卻結構，該結構采用不同的炭質材料混合搭配使用，從而保證高爐的節能高效，明顯延長高爐的壽命且為用戶節約了高爐建設資金。

本實用新型采用的技術方案為：一種高爐爐底的冷卻結構，爐底最下層鋪設有炭素搗打料，所述炭素搗打料上由下至上依次設有至少一層第一高導熱炭磚層，第一高導熱炭磚層上鋪設有半石墨炭磚層或微孔炭磚層，半石墨炭磚層或微孔炭磚層兩端部鋪設第二高導熱炭磚層。

所述第一高導熱炭磚層為兩層，第一高導熱炭磚層上鋪設有三層微孔炭磚層。

所述第一高導熱炭磚層為一層，第一高導熱炭磚層上鋪設有兩層半石墨炭磚層，半石墨炭磚層上鋪設有一層微孔炭磚層。

所述第一高導熱炭磚層為一層，第一高導熱炭磚層上鋪設有三層半石墨炭磚層。

本實用新型充分考慮了高爐各部位的工作條件和侵蝕機理，高導熱炭磚和半石墨炭磚、微孔炭磚依據各自的性能指標使用在高爐不同的工作區域，做到合理搭配，使高爐爐底軸向和徑向冷卻強度加強，有效降低爐底磚襯溫度，將爐底鐵水凝固溫度1150℃等溫線控制在整個爐底爐缸炭磚熱面外的“死鐵層”或熱面內的很小區域，即形成一個具有一定厚度的保護性“渣鐵殼”，靠“渣鐵殼”起到保護爐底內襯的作用，使高爐節能高效，利于高爐長壽同時節約了高爐的建設投資。

附圖說明

圖1為實施例1的示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖3為圖2的B-B向視圖。

圖4為實施例2的示意圖。

圖5為實施例3的示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，一種高爐爐底的冷卻結構，在爐底1最下層鋪設有炭素搗打料2，炭素搗打料2上鋪設有第一高導熱炭磚層3，第一高導熱炭磚層3上鋪設有三層微孔炭磚層5，三層微孔炭磚層5兩端均不鋪滿層，三層微孔炭磚層5兩端只沿圓周徑向緊挨爐缸冷卻壁7鋪設第二高導熱炭磚層8。

本實施例中，第一高導熱炭磚層3、微孔炭磚層5和第二高導熱炭磚層8可以根據需要鋪設層數，一層、兩層或者多層。

實施例二

如圖4所示，一種高爐爐底的冷卻結構，在爐底1最下層鋪設有炭素搗打料2，炭素搗打料2上鋪設有第一高導熱炭磚層3，第一高導熱炭磚層3上鋪設有兩層半石墨炭磚層4，半石墨炭磚層4上鋪設有一層微孔炭磚9，兩層半石墨炭磚層4均不鋪滿層，只沿圓周徑向緊挨爐缸冷卻壁7鋪設第二高導熱炭磚層8。

本實施例中，第一高導熱炭磚層3、半石墨炭磚層4、微孔炭磚層9和第二高導熱炭磚層8可以根據需要鋪設層數，一層、兩層或者多層。

實施例三

如圖5所示，一種高爐爐底的冷卻結構，在爐底1最下層鋪設有炭素搗打料2，炭素搗打料2上鋪設有第一高導熱炭磚層3，第一高導熱炭磚層3上鋪設有三層半石墨炭磚4，其中，緊挨著第一高導熱炭磚層3的兩層半石墨炭磚層4兩端均不鋪滿層，只沿圓周徑向緊挨爐缸冷卻壁7鋪設第二高導熱炭磚8。

本實施例中，第一高導熱炭磚層3、半石墨炭磚層4和第二高導熱炭磚層8可以根據需要鋪設層數，一層、兩層或者多層。

作為本實用新型的優選方案，在爐底爐缸接觸鐵水的部位鋪設有陶瓷杯層6。