[實用新型]一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置

有效

• 申請號: 201320295666.5
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN203264565U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 歐陽葵會;田文軍;李偉
• 申請（專利權）人: 深圳市誠德來實業有限公司
• 主分類號: B01D65/10
• 分類號: B01D65/10;B01D65/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及水處理設備技術領域，特別是涉及一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置。

背景技術

在水處理行業中，內壓式超濾膜（即內壓式中空纖維超濾膜）應用非常廣泛，其制成的濾芯在自來水處理、海水淡化預處理、污水處理及家用凈水領域應用較為普遍。在使用中，內壓式超濾膜可能由于機械振動或水錘沖擊造成破損，影響內壓式超濾膜的過濾效果，因此，需要適時檢測內壓式超濾膜是否破損。

傳統的內壓式超濾膜檢測方法為，在濾芯的外腔打氣并觀察膜絲斷面是否冒氣泡來判斷膜是否完好，此種方法操作復雜，需要專用工具，在用戶方難以實現。

另外，當濾芯開始通水，內壓式超濾膜的內表面的污染亦隨之開始，尤其在低流速，高溶質濃度及高濃縮比的情況下，在內壓式超濾膜的內表面達到或超過溶質飽和溶解度時便有凝膠層和沉積層形成，導致膜的通量急劇降低，因此內壓式超濾膜需要在使用完畢后及時清洗以恢復性能。

傳統的內壓式超濾膜沖洗方式為，采用普通的通水沖洗或反向通水沖洗，這種方法是恢復濾芯通量的常用方法，但隨著過濾水量的增加，膜污染也隨著加深，該種清洗方法無法清除內壓式中空纖維超濾膜內腔強力附著的凝膠層和沉積層，不能達到減緩膜的堵塞，延長使用壽命的理想效果。

因此，如何檢測內壓式超濾膜的完好，并沖洗內壓式超濾膜以減緩濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，其能夠適時檢測內壓式超濾膜是否完好，檢測過程較為簡單，便于操作；并且，該裝置能夠沖洗內壓式超濾膜，以避免濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置，包括氣泵和與所述氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，所述出氣管路的第二出氣口與所述內壓式超濾膜濾芯的凈水口或進水口連通，所述出氣管路上設置有向所述第二出氣口方向導通的單向閥，所述單向閥與第二出氣口之間設置有壓力表。

優選地，還包括檢測元件和與所述檢測元件信號連接的控制元件，所述控制元件在檢測到的氣壓達到預定氣壓時控制所述氣泵關閉。

優選地，所述檢測元件為壓力開關，所述控制元件通過控制所述壓力開關的開合控制所述氣泵的啟閉。

優選地，所述壓力表設置于所述壓力開關上。

優選地，還包括與外部電源連接的檢測按鈕。

優選地，還包括與外部電源連接的沖洗按鈕。

優選地，還包括設置于所述單向閥與所述氣泵之間的泄壓閥。

本實用新型所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置用于檢測和沖洗濾芯，該內壓式超濾膜濾芯包括氣泵和與氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，出氣管路的第二出氣口與內壓式超濾膜濾芯的凈水口或進水口連通，出氣管路上設置有向第二出氣口方向導通的單向閥，單向閥與第二出氣口之間設置有壓力表。

在檢測濾芯是否完好時，首先將上述第二出氣口與凈水口連接，將濾芯的進水口和排污口排空，而后啟動氣泵，氣泵將通過打氣不斷提高濾芯在凈水口處的氣壓，同時觀察壓力表顯示的氣壓值，當氣壓提高到預定壓力時，關閉氣泵，并通過觀察壓力表的壓力數值是否下降，如壓力表顯示的壓力數值下降，則可判定該濾芯內的內壓式超濾膜發生破損泄露，如果壓力表顯示的壓力數值不變，則可判定該濾芯完好。

在沖洗濾芯時，凈水口和進水口兩者中的一者與第二出氣口連通，另一者與清洗水源連通，將內壓式纖維超濾膜濾芯的排污口打開，啟動氣泵，氣泵打氣施加脈沖氣壓在的凈水口處，這種脈沖氣壓會振動濾芯的內壓式超濾膜的膜絲，使膜絲內腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時利用水源中的流水對濾芯進行沖洗。

這樣，通過本實用新型所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置能夠實現濾芯完好度的檢測，檢測過程中人工干預較少，檢測操作簡單，便于操作；同時，該裝置還能夠實現濾芯的沖洗，從而避免了濾芯發生堵塞，延長了濾芯的使用壽命。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的內壓式超濾膜濾芯的檢測和沖洗裝置還包括檢測元件和控制元件，其中，檢測元件用于檢測第二出氣口處的氣壓，并將檢測到的壓力值傳遞至控制元件，控制元件將檢測到的氣壓與預定氣壓相比較，當檢測到的氣壓達到預定氣壓時，控制元件控制氣泵關閉；這樣，通過自動控制系統實時檢測預定位置的氣壓，并通過該氣壓值控制氣泵的適時關閉，提高了裝置檢測的靈敏性；同時，使用上述檢測元件和控制元件實現氣泵的自動關閉，進一步減少了工作過程中的人工干預，提高了裝置的自動化程度。