[實用新型]按鍵結構

有效

• 申請號: 201320295189.2
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN203288475U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 謝鴻偉;杜愛軍;田明聰;楊永哲
• 申請（專利權）人: 旭榮電子（深圳）有限公司
• 主分類號: H01H13/14
• 分類號: H01H13/14
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 彭家恩;彭愿潔

技術領域

本實用新型涉及一種按鍵結構，特別涉及一種通過第一印刷成型熱熔膠層將復合板材和雙料射出成型板材緊密黏合，以及利用雙料射出成型板材的外形小于復合層的外形的結構設計來防止溢膠問題的按鍵結構。

背景技術

由于科技的蓬勃發展，人們的生活也隨著科技越來越多彩多姿，人們也習慣性地在日常生活中依賴先進科技所衍生的各種電子產品。例如手機，其可提供人們生活上許多的便利，使平時即相當忙碌的人能得到即時的音樂享受和資訊補充。

由于手機制造商為了使用戶在攜帶及操作手機時能更為方便，在研發制造手機上，將手機做的越小越輕薄。因此，手機隨著機體變薄變小，相關組件也必須隨著縮小，例如按鍵。

而現有技術在制作按鍵的流程上，是通過點膠黏合方式，先將提供用戶觸壓的板材與聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)板材黏合，再以相同點膠黏合方式，將上述半成品與熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic?polyurethane，TPU)軟膠黏合。

然而，現有技術利用點膠黏合方式在黏合各組件時，容易產生黏力不足的問題，而導致各組件在經過一段時間后，相互之間容易發生脫離情形。并且，由于各組件皆為組件，因此，在點膠黏合后，黏合處容易所產生的溢膠問題。

此外，現有技術在制作的流程上也因為太過繁瑣，而導致必須投入海量的人力成本。

實用新型內容

有鑒于上述習知技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種按鍵結構，以解決現有技術利用點膠方式所產生的黏力不足的問題，以及在點膠黏合后容易所產生的溢膠問題。

根據本實用新型的目的，提出一種按鍵結構，包含復合板材、雙料射出成型板材及第一印刷成型熱熔膠層。雙料射出成型板材設置在復合板材的一面。第一印刷成型熱熔膠層設置在復合板材和雙料板材之間。

優選地，雙料射出成型板材的外形小于復合板材的外形。

優選地，雙料射出成型板材的每個側邊和復合板材的每個側邊的距離為0.1毫米。

優選地，第一印刷成型熱熔膠層的厚度為8～12微米。

優選地，按鍵結構還包含電鍍層，電鍍層是設置在復合板材的另一面。

優選地，按鍵結構還包含第二印刷成型熱熔膠層，第二印刷成型熱熔膠層是設置在第一印刷成型熱熔膠層和雙料射出成型板材之間。

優選地，第二印刷成型熱熔膠層的厚度為8～12微米。

承上所述，依本實用新型的按鍵結構具有下述優點：

(1)本實用新型的按鍵結構可通過第一印刷成型熱熔膠層將復合板材和雙料射出成型板材緊密黏合，以解決現有技術利用點膠方式所產生的黏力不足的問題。

(2)本實用新型的按鍵結構可通過雙料射出成型板材的外形小于復合層的外形的結構設計，以解決現有技術在點膠黏合后所產生的溢膠問題。

(3)本實用新型的按鍵結構可通過雙料射出成型板材和第一印刷成型熱熔膠層的結構設計，降低了人力成本的付出。

附圖說明

圖1為本實用新型的按鍵結構的第一實施例的側視圖。

圖2為本實用新型的按鍵結構的第二實施例的側視圖。

圖3為本實用新型的按鍵結構的第三實施例的側視圖。

圖4為本實用新型的按鍵結構的第四實施例的側視圖。

附圖標記：

1：按鍵結構

10：復合板材

11：雙料射出成型板材

12：第一印刷成型熱熔膠層

13：電鍍層

14：第二印刷成型熱熔膠層

具體實施方式

以下將參照相關附圖，說明依本實用新型的按鍵結構的實施例，為使便于理解，下述實施例中的相同元件以相同的符號標示來說明。

請參閱圖1，示出了本實用新型的按鍵結構的第一實施例的側視圖。如圖所示，按鍵結構1包含復合板材10、雙料射出成型板材11及第一印刷成型熱熔膠層12。雙料射出成型板材11設置在復合板材10的一面。第一印刷成型熱熔膠層12設置在復合板材10和雙料射出成型板材11之間。

具體地說，本實用新型的按鍵結構1通過印刷成型技術，將第一印刷成型熱熔膠層12印刷在由聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)所形成的復合板材10的一面上。其中，第一印刷成型熱熔膠層12的熱融溫度優選可為70～80℃，但不以此為限制。