[實用新型]高爐返料自動取樣裝置

有效

• 申請號: 201320294897.4
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN203310671U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 遲春革;李彥娟;龐永利
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: G01N1/20
• 分類號: G01N1/20
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及高爐返料取樣技術領域，特別涉及一種高爐反料自動取樣裝置。

背景技術

在鋼鐵冶金行業中，高爐返料檢驗分析是生產管理和技術管理的重要環節，在礦業公司生產實際中，遷鋼高爐返料粒度分布是一項重要的評價指標。目前，高爐返料只能采取料庫內手工接取取樣的方法。該取樣方式不能保證來料全斷面接取，易受人為因素干擾，嚴重影響取樣代表性，而且職工勞動強度比較大,操作環境非常惡劣，因此檢驗管理和質量控制的難度較大。歸納起來，目前高爐返料料庫內手工取樣方式存在兩方面弊端：

1、物料下落過程存在物料分散、粒級分散的特點，人工取樣只能采取每15分鐘左、中、右循環接取的方式，取樣代表性較差，且易受現場環境、人為因素的影響。

2、料庫內物料呈拋物線自由下落，沖擊力大，人工不易控制，尤其夜間取樣過程中存在安全隱患，安全系數低，且勞動強度大，不利于崗位人員身心健康。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能自動取料的高爐返料自動取樣裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高爐返料自動取樣裝置包括取料裝置及電器自動控制裝置；所述取料裝置位于料庫13下端；所述電器自動控制裝置與所述取料裝置連接。

進一步地，所述取料裝置包括取樣電機1、第一接手2、減速機3、第二接手4及取樣車系統；所述取樣電機1通過所述第一接手2與所述減速機3連接；所述減速機3與所述第二接手4連接；所述第二接手4與所述取樣車系統連接。

進一步地，所述取樣車系統包括車體8、車輪10、刮料板、機架固定座14、連桿7、軌道15、取樣鏟1及出料裝置；所述出料裝置安裝在所述軌道15末端；所述車體8在所述軌道15上運行；所述車輪10固定在所述車體8上；所述刮料板固定在所述車體8左右兩邊，尺寸低于車輪10直徑；所述軌道15包括水平軌道與彎曲軌道；所述水平軌道與所述彎曲軌道連接；所述彎曲軌道為弧形，向下傾斜；所述機架固定座14固定在所述車體8上；所述取樣鏟12固定在所述車體8上；所述連桿7一端與所述第二接手4連接，另一端與所述機架固定座14連接。

進一步地，所述出料裝置包括接料口支架、感應鐵、下料溜管、溜管電震、自動縮分器、接樣箱及接料口11；所述接料口支架安裝在所述軌道15末端；所述接料口11固定在所述接料口支架上，通過所述下料溜管與所述自動縮分器連接；所述感應鐵固定在所述連桿7上；所述溜管電震安裝在所述下料溜管中部偏下位置；所述自動縮分器與所述接樣箱連接。

進一步地，所述電器自動控制裝置包括保護電路、傳輸控制信號電路及控制電路；所述保護電路、傳輸控制信號電路及控制電路并聯連接。

進一步地，所述保護電路包括第一接觸器16、斷路器17及過熱保護器18；所述第一接觸器16、斷路器17及過熱保護器18串聯連接。

進一步地，所述控制電路包括第一時間繼電器19、第一中間繼電器20、第二接觸器21及接近開關22；所述第一時間繼電器19、第一中間繼電器20、第二接觸器21及接近開關22串聯連接；所述接近開關22安裝在所述接料口支架上。

進一步地，所述傳輸控制信號電路包括第二時間繼電器23、第二中間繼電器24及轉換開關25；所述第二時間繼電器23、第二中間繼電器24及轉換開關25串聯連接。

進一步地，該高爐返料自動取樣裝置還包括物料收緊裝置，所述物料收緊裝置包括折射料板；所述折射料板固定在高爐返料料庫兩側。

進一步地，該高爐返料自動取樣裝置還包括除塵裝置，所述除塵裝置為吸塵管道。

本實用新型提供的高爐返料自動取樣裝置通過電器自動控制裝置給取料裝置發出信號，通過控制取料裝置動作來自動取得高爐返料。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的高爐返料自動取樣裝置的取料裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的高爐返料自動取樣裝置的電器自動控制的原理圖。

具體實施方式