[實用新型]自重輕的單體液壓支柱有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320294424.4 | 申請日: | 2013-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN203374287U | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 武文成 | 申請(專利權(quán))人: | 武文成 |
| 主分類號: | E21D15/44 | 分類號: | E21D15/44 |
| 代理公司: | 徐州支點知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 張榮亮 |
| 地址: | 235000 安徽省淮*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自重 單體 液壓 支柱 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自重輕的單體液壓支柱,屬于礦用機械技術領域。
背景技術
隨著地表的煤炭的儲藏量日益減少,現(xiàn)在礦山作業(yè)的挖掘深度越來越深,因此礦石沖擊或其他動力的加載而使礦壁的支撐壓力的情況明顯增加,所以單體液壓支柱的用量也就越來越多,一個工作面就需要幾百根,甚至上千根,有的采煤區(qū)為了采高煤層變化的需要和人員的通過的安全,所以要配備成千根甚者上萬根的支柱,但現(xiàn)有的支柱的重量都非常沉重,每次運送的數(shù)量都非常有限,運送一整套支柱所花費的時間往往需要幾天工作日才能完成,嚴重耽誤了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型提供一種自重輕的單體液壓支柱,單體支柱的每次運送數(shù)量大大增加,工作效率明顯提高。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):一種自重輕的單體液壓支柱,包括活柱、中缸和外缸,所述的活柱由4~9mm的復合材料層Ⅰ、2~3mm的不銹鋼外壁Ⅰ和4~7mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅲ組成,所述的中缸由2.5~3.5mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅰ、3~13mm的復合材料層Ⅱ和0.8~1.5mm的不銹鋼外壁Ⅱ組成,所述的外缸由0.5~4mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅱ、5~8mm的復合材料層Ⅲ和2~7mm的不銹鋼外壁Ⅲ組成。
所述的活柱由5?mm的復合材料層Ⅰ、3mm的不銹鋼外壁Ⅰ和5mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅲ組成。
所述的中缸由3mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅰ、6?mm的復合材料層Ⅱ和3mm的不銹鋼外壁Ⅱ組成。
所述的外缸由3mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅱ、5mm的復合材料層Ⅲ和4mm的不銹鋼外壁Ⅲ組成。
所述的復合材料層Ⅰ、復合材料層Ⅱ和復合材料層Ⅲ的復合材料是由聚氨酯、玻璃纖維和碳纖維組成。
本實用新型的有益效果是:本結(jié)構(gòu)和普通液壓支柱相比,中缸、外缸和活柱均為復合層、不銹鋼和復合材料的結(jié)合使用,大大降低了本身的重量,使得單體液壓支柱的質(zhì)量比同類型普通的單體液壓支柱的重量至少降低四分之一;缸體表面采用不銹鋼套能有效的防腐,延長單體的使用壽命;使用復合材料層減少電鍍加工工序,綠色環(huán)保;減輕了工人的勞動強度,提高了每次支柱運送的數(shù)量。
附圖說明
圖1是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中活柱的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1中中缸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖1中外缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、活柱,2、中缸,3、外缸,4、外壁Ⅰ,41、內(nèi)壁Ⅲ,5、復合材料層Ⅰ,6、內(nèi)壁Ⅰ,7、外壁Ⅱ,8、復合材料層Ⅱ,9、內(nèi)壁Ⅱ,91、外壁Ⅲ,10、復合材料層Ⅲ。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1至圖4所示,本自重輕的單體液壓支柱,包括活柱1、中缸2和外缸3,所述的活柱1由4~9mm的復合材料層Ⅰ5、2~3mm的不銹鋼外壁Ⅰ4和4~7mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅲ41組成,所述的中缸2由2.5~3.5mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅰ6、3~13mm的復合材料層Ⅱ8和0.8~1.5mm的不銹鋼外壁Ⅱ7組成,所述的外缸3由0.5~4mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅱ9、5~8mm的復合材料層Ⅲ10和2~7mm的不銹鋼外壁Ⅲ91組成,復合材料層Ⅰ5、復合材料層Ⅱ8和復合材料層Ⅲ10的復合材料是由聚氨酯、玻璃纖維和碳纖維組成,本復合材料還可以選用其它強度高和韌性好的復合材料組成。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)當復合材料層Ⅰ5的厚度為5mm,外壁Ⅰ4的厚度為3mm,內(nèi)壁Ⅲ41的厚度為5mm,內(nèi)壁Ⅰ6的厚度為3mm,外壁Ⅱ7的厚度為3mm,復合材料層Ⅱ8的厚度為6mm,內(nèi)壁Ⅱ9的厚度為3mm,外壁Ⅲ91的厚度為4mm和復合材料層Ⅲ10的厚度為5mm時,活柱1、中缸2和外缸3可以達到最佳的配合效果。采用上述結(jié)構(gòu)制造的單體液壓支柱和現(xiàn)有技術對比發(fā)現(xiàn)都能達到液壓支柱的各項性能參數(shù)要求,鋼的比重為7.8―7.85?g/cm3,本實用新型由聚氨酯、玻璃纖維和碳纖維組成的復合材料的比重為0.2―2.66?g/cm3,由于在活柱1、中缸2和外缸3上用復合材料代替鋼材,從而減輕了支柱的重量,減少工人搬運,安裝的勞動強度,缸體表面采用不銹鋼套能有效的防腐,延長單體液壓支柱的使用壽命,減少電鍍加工工序,綠色環(huán)保。
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