[實用新型]一種焙燒煙氣全回用系統

有效

• 申請號: 201320293044.9
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN203336982U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 羅金蓮
• 申請（專利權）人: 長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本實用新型涉及熱量的回收再利用系統，特別指一種適用于催化劑、催化劑載體、助劑、添加劑等使用燃氣作為熱源進行物料焙燒的生產過程中焙燒煙氣全回用系統。

背景技術

在催化劑、催化劑載體、助劑、添加劑等制備過程中，物料(包括原料、中間產品及產品)焙燒是生產工藝中必不可少的關鍵工序，焙燒熱源可以是電或燃料氣。在靠近煉廠或有天然氣供應地的企業，使用燃氣式焙燒爐其運行期間的總成本較低，故這些企業廣泛采用燃氣式焙燒爐進行物料焙燒，其焙燒物料后的煙氣溫度較高，通常在500℃以上，仍含有較高的熱量，如果不進行回用或回用不合理、不完全，會造成大量熱源浪費、導致燃料氣熱利用率低，同時也會造成嚴重的大氣熱污染。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種合理可靠且能最大限度地利用焙燒煙氣中的熱能的焙燒煙氣全回用系統。

本實用新型的技術方案是構造一種連接在焙燒爐上回收焙燒物料煙氣熱能的全回用系統，包括：

設置在焙燒爐一側的進料斗，設置在焙燒爐另一側的出料斗，連接并提供焙燒爐焙燒燃料氣的供氣總管及至少二條供氣支管，和連接并引出焙燒爐高溫煙氣的焙燒煙氣引出管，且焙燒煙氣引出管另一端連接至回收熱能待用工序；

所述的出料斗底部設置有出料轉閥控制出料斗內物料送至下一工序，出料斗上部通過管道連接至焙燒尾氣處理系統。

本實用新型的優點及有益效果：

本實用新型極大的提高了燃料氣熱能利用率，有利于清潔環境、節能減排；同時結合系統分析、熱能匹配、安全保護措施，能可靠的實現焙燒煙氣全部回用。

附圖說明

圖1是本實用新型系統結構示意圖。

具體實施方式

由圖1可知，本實用新型連接在焙燒爐1上回收焙燒物料煙氣熱能，包括：

設置在焙燒爐1一側的進料斗2，設置在焙燒爐1另一側的出料斗3，連接并提供焙燒爐1焙燒燃料氣的供氣總管4及至少二條供氣支管5，和連接并引出焙燒爐1高溫煙氣的焙燒煙氣引出管6，且焙燒煙氣引出管6另一端連接至回收熱能待用工序；

所述的出料斗3底部設置有出料轉閥7控制出料斗3內物料送至下一工序，出料斗3上部通過管道連接至焙燒尾氣處理系統。

本實用新型所述的焙燒爐1的一端設置有調節焙燒爐1爐管轉動速度的爐管轉動器8，且爐管轉動器8通過設置的傳動電機9提供動力。所述的進料斗2的底端設置進料轉閥10，進料斗2內的存儲焙燒物料通過進料轉閥10控制加料速度。所述的供氣總管4上設置有穩定燃料氣壓力的燃料氣壓調節裝置11和供氣啟閉閥。所述的供氣支管5分段連接在焙燒爐1上提供燃氣，且每條供氣支管5上均設置有獨立操作的啟閉閥和調節各段供氣支管5氣流量及溫度的燃料氣流量調節裝置12。所述的焙燒煙氣引出管6設置至少二根，各焙燒煙氣引出管6一端分別連接焙燒爐1，另一端匯集至焙燒煙氣回收熱能輸出管13，其中焙燒煙氣熱能輸出管13上設置有調節回收熱能的溫度調節裝置14和防超溫保護或熱量補充裝置15。

本實用新型的設計原理：

本實用新型是通過本系統結構，結合以下工藝方法實現焙燒煙氣的全回用的：1）通過對焙燒煙氣組分、熱值的分析和對煙氣待回用系統物料特性、產品要求的分析確定是否可回用及可回用熱量的多少；2）通過對煙氣待回用系統用熱需求的分析確定焙燒煙氣回用方案，對焙燒煙氣熱能進行合理匹配；3）通過對焙燒煙氣供熱系統、煙氣待回用系統溫度梯差及熱量梯差的分析，對回用系統設置必要的防超溫保護或熱量補充裝置。其中系統分析包含但不僅限于焙燒煙氣組分、熱值、濕含量、雜質離子種類及其含量；待回用系統物料特性、產品要求、濕含量要求、雜質離子種類及其敏感性要求、所需熱量總值及其溫度要求。系統熱能匹配基于但不僅限于物料平衡、熱量平衡、壓力平衡、干空氣平衡等熱力學計算和傳熱、傳質等水力學計算。

實驗例：

以蘭州三葉公司25000噸/年裂化催化劑裝置上將載體焙燒煙氣全回用于噴霧干燥為例具體說明發明過程。

一、系統分析。

1、焙燒煙氣系統分析：

1)焙燒煙氣組份分析：