[實(shí)用新型]電瓷窯爐余熱利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320293034.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN203443372U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳招平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 醴陵市浦口華能電瓷電器制造有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 何耀煌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電瓷窯爐余熱利用裝置。

背景技術(shù)

目前，原來(lái)電瓷行業(yè)全都是將電瓷窯爐的余熱向外排空，未作任何利用，即浪費(fèi)了窯爐的熱量，又造成了環(huán)境的污染，因?yàn)樵瓉?lái)電瓷濕坯是利用蒸汽來(lái)干燥的，這樣就要燃燒大量的燃煤，電瓷行業(yè)一直是高能耗產(chǎn)業(yè)，能耗占總成本的比率相對(duì)較高，在全球能源日趨緊張以及國(guó)家倡導(dǎo)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和大力發(fā)展節(jié)能產(chǎn)業(yè)的背景下，這種浪費(fèi)能源的現(xiàn)象實(shí)在是不可取。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電瓷窯爐余熱利用裝置，它能夠充分地利用電瓷窯爐的余熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種電瓷窯爐余熱利用裝置，它包括窯爐、第一余熱管道、第二余熱管道、余熱風(fēng)機(jī)和余熱烘房，窯爐的頂部開有排氣孔，余熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過第一余熱管道與排氣孔相連通，第二余熱管道的一端與余熱風(fēng)機(jī)的出氣端相連通，第二余熱管道的另一端伸入余熱烘房，并且第二余熱管道伸入余熱烘房的部位上設(shè)置有散熱片。

進(jìn)一步，第二余熱管道伸入余熱烘房的部位沿著余熱烘房的側(cè)壁布置。

采用了上述技術(shù)方案后，余熱風(fēng)機(jī)將窯爐里的余熱通過第一余熱管道抽出再利用第二余熱管道抽到余熱烘房里，而散熱片則是將第二余熱管道的熱量熱量散發(fā)到余熱烘房里用來(lái)干燥濕坯，這樣就能夠充分地利用電瓷窯爐的余熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的電瓷窯爐余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種電瓷窯爐余熱利用裝置，它包括窯爐1、第一余熱管道2、第二余熱管道3、余熱風(fēng)機(jī)4和余熱烘房5，窯爐1的頂部開有排氣孔1-1，余熱風(fēng)機(jī)4的進(jìn)氣端通過第一余熱管道2與排氣孔1-1相連通，第二余熱管道3的一端與余熱風(fēng)機(jī)4的出氣端相連通，第二余熱管道3的另一端伸入余熱烘房5，并且第二余熱管道3伸入余熱烘房5的部位上設(shè)置有散熱片5-1。余熱風(fēng)機(jī)4將窯爐1里的余熱通過第一余熱管道2抽出再利用第二余熱管道3抽到余熱烘房5里，而散熱片5-1則是將第二余熱管道3的熱量散發(fā)到余熱烘房5里用來(lái)干燥濕坯，這樣就能夠充分地利用電瓷窯爐的余熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

為了能夠均勻地將第二余熱管道3的熱量散發(fā)到余熱烘房中，第二余熱管道3伸入余熱烘房5的部位沿著余熱烘房5的側(cè)壁布置。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。